ICS23.160
备案号：21687—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T1246-—2007
代替JB/T1246—1997
真空技术
滑阀真空泵，
Vacuum technology Rotary plunger vacuum pump2007-08-28发布
2008-02-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言，
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4型式与基本参数..
4.1型式.
4.2参数.
4.3型号..
4.4标记示例.
5技术要求.
5.1适用条件.
..要求..下载标准就来标准下载网
6抽样及判定方法
6.1抽样方法，
6.2判定方法.
试验方法
试验条件，
抽气速率的测定，
极限压力的测定.
消耗功率的测定
噪声声功率级的测定
工作温度的测定
不漏油的测定，
7.8最低起动温度的测定
7.9连续运转试验
8检验规则.
9标牌、标志、包装和贮存
图1测试装置.
图2体积流率、消耗功率一人口压力曲线表1性能参数
JB/T1246—2007
本标准代替JB/T1246—1997《滑阀真空泵》本标准与JB/T1246一1997相比，主要变化如下：-增加了H-120、2H-120、H-600的基本参数（见表1);修改了技术要求内容（见第5章）；修改了试验方法（见第7章）；
增加了最低起动温度的测定（见7.8）；增加了连续运转时间的规定（见7.9）；增加了型式检验记录（见8.2.4）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国真空技术标准化技术委员会（SAC/TC18）归口。本标准起草单位：浙江真空设备集团有限公司、上海凯尼真空设备有限公司。JB/T1246—2007
本标准参加起草单位：上海神工真空设备制造有限公司、浙江台州星光真空设备制造有限公司、台州市佳力真空设备有限公司、沈阳真空技术研究所。本标准主要起草人：王国民、许涛、张宝夫、孟凡林、王德顺、陈海垚、陈勇、李春影。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T1246-1992、JB/T1247—1991;—JB/T1246—1997。
1范围
真空技术滑阀真空泵
JB/T1246—2007
本标准规定了滑阀真空泵的型式与参数、技术要求、抽样及判定：试验方法、检验规则及标牌、标志、包装和贮存等。
本标准适用于各种类型的单级、双级滑阀真空泵（以下简称泵）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-—2000，eqVISO780：1997）GB/T3163真空技术术语（GBT3163-1993，neqISO3529：1981）GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T19956.1-2005/ISO1607-1：1993容积真空泵性能测量方法第1部分：体积流率（抽速）的测量（ISO1607-1：1993，IDT）GB/T19956.2—2005/ISO1607-2:1989容积真空泵性能测量方法第2部分：极限压力的测量(ISO1607-2:1989，IDT)
JB/T7673真空设备型号编制方法JB/T8106容积真空泵噪声测量方法SH/T0528矿物油型真空泵油
3术语和定义
GB/T3163中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
抽气速率volumeflowrate
当泵装有标准测试氧并按规定条件工作时，从测试罩流过的气体流量与在测试罩上指定位置测得的平衡压力之比，简称抽速，单位为L/s。3.2
极限压力ultimatepressure
泵装有标准测试罩并按规定条件工作，在不引人气体正常工作的情况下，趋向稳定的最低压力，单位为Pa。
几何抽速geometricpumpingspeed泵每转理论吸气容积与额定转速的乘积，单位为L/s，转速的时间单位为s。4型式与基本参数
4.1型式
滑阀真空泵的结构为在偏心转子外有一滑阀环，转子旋转时带动滑阀环沿泵壳内壁滑动和滚动，固1
JB/T1246-2007
定在滑阀环上的滑阀杆能在装于泵壳适当位置可摆动的滑阀导轨中滑动，而把泵腔分为两个可变容积。分单级和双级两种结构。
4.2参数
泵的性能参数应符合表1的规定。表1性能参数
102H-120
122H-150
14H-600
抽气速率
极限压力
（关气镇）
≤6×10-
≤6×10-2
≤6×10-1
≤6×10-2
≤6X10~
≤6×10~2
≤6×10-2
≤6×10-2
极限全压力
(关气镇）
抽气效率
1.5kPa时2Pa时
注1：抽气效率为泵的实测抽速与几何抽速之比。注2：比功率为泵的最大消耗功率与抽气速率之比。噪声Lw
dB (A)
≤100
≤105
比功率
W·s/L
≤130
≤110
≤100
推荐电动机泵法兰名义内径
注3：表中极限压力指麦氏计示值；极限全压力指用经校准的全压力真空计的示值，此指标暂不作为出厂考核指标。注4：表中噪声指泵在极限压力下运转时测得的噪声声功率级4.3型号
型号的编制和表示方法应符合JB/T7673的规定。4.4标记示例
a）抽气速率为70L/s的双级滑阀真空泵，标记为：2H-70
b）抽气速率为150L/s的单级滑阀真空泵，标记为：H-150
5技术要求
5.1适用条件
5.1.1泵应在环境温度为5℃～40℃范围内使用。5.1.2泵长期运转的最高人口压力允许值：双级泵为1.5kPa，单级泵为15kPa。泵抽大气时间不得超过30min。
5.1.3推荐采用SH/T0528规定的真空泵油。5.2要求
5.2.1泵的各项性能指标应符合表1规定（极限全压力值除外），并按产品图样及技术文件制造。2
JB/T1246--2007
5.2.2在规定的测试条件下，泵起动15min内真空度应达到接近极限压力的水平（不大于极限压力的2倍）。
5.2.3泵不应有漏油、漏水现象。5.2.4可靠性指标平均无故障工作时间（MTBF）应在说明书中给出。5.2.5泵应能够在环境温度为5℃时起动。5.2.6在泵排气阀附近测得的外表温度为泵的工作温度。在规定的环境温度、规定的冷却条件下（对水冷泵，其冷却水进口温度应低于30℃），泵在极限压力下连续运转的工作温度不得超过60℃，泵在最高入口压力允许值下连续运转的温度不得超过80℃。6抽样及判定方法
6.1抽样方法
6.1.1检查批的组成
单台泵经简单汇集形成检查批，检查批可以与投产批、销售批、运输批相同或不同，由同一规格型号或不同一规格型号、同一质量等级、生产条件和生产时间基本相同的单台泵组成。但每个检查批的批量不得超过250台。
批的组成、批的大小以及识别批的方式等，应协商确定。6.1.2抽样方案
采取一次抽样方案。每批样本数为两台，不合格判定数为0。6.1.3样本的抽取
样本应从检查批中随机抽取，可在批构成之后或在批的构成过程中进行，6.1.4样本的检查
抽取的样本按第7章规定的方法进行检验。6.2判定方法
每台泵（样本单位）必须符合本标准全部考核项目的技术要求为合格产品，凡达不到本标准规定的任何一项指标，均判定为不合格产品。组成样本的两台泵均为合格产品，则判该批为合格批，否则判该批为不合格批。
7试验方法
7.1试验条件
7.1.1泵实测转速与额定转速之差不大于土3%，并应进行修正。7.1.2泵油种类和数量应符合设计要求。7.1.3水冷泵的冷水流量和温度应符合设计要求。7.1.4环境温度在15℃～25℃之间，试验期间波动不大于士1℃。7.1.5试验气体为室内空气，相对湿度不大于75%。7.1.6测气镇泵时，其掺气量应符合设计要求，7.2抽气速率（体积流率）的测定测试装置如图1所示，按GB/T19956.1一2005进行测量。当泵实测转速与额定转速之差不大于士3%时，按式（1）进行修正：#=snon
式中：
S额定转速下的抽气速率，单位为L/s;s
实测转速下的抽气速率，单位为L/s额定转速，单位为r/min；
实测转速，单位为r/min。
JB/T1246—2007
一滑阀真空泵：
电动机；
3——测试罩；
4—-流盘测量装置；
—微调阀；
6—辅助进气阀：
7—真空计：
8——功率表。
7.3极限压力的测定
图1测试装置
测试装置如图1所示，按GB/T19956.2—2005进行测量。7.4消耗功率的测定
7.4.1原理
在各种不同入口压力下，用功率表测泵的驱动电动机的输人功率，然后乘以其不同负荷下的效率，即为泵的消耗功率。
7.4.2装置
7.4.2.1测试罩
按GB/T19956.1-2005中.3.1规定。7.4.2.2压力计
按GB/T19956.1—2005中3.2规定。7.4.2.3功率表和电流互感器
功率表应其有0.5级精度：电流互感器应具有0.2级精度，7.4.3程序
消耗功率测试装置见图1。
关闭微调阀和辅助进气阀，待泵温平衡后，开启微调阀或辅助进气阀，使罩内压力由低至高，逐点4
稳定，同时测取功率值，测试值应具有两位有效数字。JB/T1246—2007
对于气镇泵，应在上述测试后，完全打开气镇阀，待泵温再一次平衡后，测试气镇时的消耗功率。7.4.4计算
根据所测输人功率，消耗功率按式（2）计算：P消耗=P输入7电动机
式中：
P消耗——泵的消耗功率，单位为kW；P输人—电动机的输人功率，单位为kW；n电动机——电动机的效率，%。7.5噪声声功率级的测定
7.5.1泵的安装和工况
7.5.1.1安装
（2）
被测泵应放在试验场所地面上或弹性物上。当泵振动过大时，可采用固定安装，并在测试报告中注明。
采用上述安装时均应避免产生附加噪声。7.5.1.2运转条件
测气镇泵时，关闭气镇阀。
7.5.1.3工况
被测泵不连接测试罩，关闭进气口，泵至少运转30min，待泵温平衡后并达到极限压力时方可进行噪声测量。
7.5.2程序
按JB/T8106规定的方法进行测量。7.6工作温度的测定
7.6.1装置
温度计误差不大于士1℃。
7.6.2程序
泵在极限压力下运转1h后，连续测量排气阀附近的外表温度，若在Ih内温度变化不超过1℃，温度计的最终指示温度即为泵的工作温度。对于气镇泵，应在上述测试后，完全打开气镇阀，继续运转1h，再测试气镇时的工作温度。工作温度最好与极限压力同时测量。7.7不漏油的测定
测试前，应将泵擦拭于净。泵累计运转6h后，目看、手摸，无明显油迹即判为合格。测试应在9h内进行。
7.8最低起动温度的测定
应使泵处于最低起动温度5℃下。将泵油注人泵后，泵应运转约10min，接着泵停止运转至少1h，然后检查泵是否还能启动。7.9连续运转试验
泵在极限压力下进行连续运转试验，对于抽气速率s≥150L/s的泵，时间不少于6h，对于抽气速率s<150L/s的泵，时间不少于4h。8检验规则
8.1每台产品必须经制造厂质量检查部门按出厂检验项目检查合格后方可出厂。出厂时应附有产品合格证。
JB/T1246-2007
8.2型式检验和出厂检验：
8.2.1型式检验是按5.2的要求对泵进行全面的测定。当有下列情况之时，应进行型式检验试制的新产品；
一当泵的设计、工艺或材料有重大变动可能影响泵的性能时；一泵批量生产时，每批均应按第6章进行抽样检验。8.2.2出厂检验的检验项目为：
极限压力；
一连续运转试验；
一不漏油、不漏水。
8.2.3各项检验项目均应按第7章规定的试验方法检验。8.2.4型式检验记录：
8.2.4.1记录泵的性能参数和试验条件a）泵的性能参数包括极限压力、抽气速率、转速、配用电动机功率等：b）试验条件包括室温、大气压力、采用的真空计型式、采用的流量计型式、环境湿度，其他仪器、仪表、冷却条件等。
8.2.4.2记录试验数据和计算试验结果a）极限压力测量时应记录极限压力和对应的消耗功率；b）抽气速率测量时应记录人口压力、吸人气体流量、消耗功率、抽气速率、泵转速、修正后的抽气速率；
c）消耗功率测量时应记录人口压力、泵转速、消耗功率；d）噪声测量时应记录泵噪声、环境噪声。8.2.4.3根据试验结果绘制曲线
a）绘制抽气速率和入口压力关系曲线，即s-p曲线（见图2)。b）绘制消耗功率和入口压力关系曲线，即P-p曲线（见图2)。0.8
不带气镇
一—带气锁
图2体积流率、消耗功率一入口压力曲线9标牌、标志、包装和购存
9.1每台泵均应在明显部位固定有产品标牌，并符合GB/T13306的规定。标牌上注明：6
-泵型号及名称：
一制造厂名称；
JB/T1246---2007
一泵技术参数，包括：极限压力（单位为Pa）（本项可分两个指标：极限压力、极限全压力，后者应加注“极限全压力”字样）、抽气速率（单位为L/s）、转速（单位为r/min）、配用电动机功率（单位为kW)、注油量（单位为L)、重量（单位为kg)；泵的编号及制造日期。
9.2每台泵均应在相应的位置标出转向符号和“进水”、“出水”、“加油”、“放油”等字样。9.3泵出厂应装箱。进、出口必须封盖。备件及技术文件应装人塑料袋并妥善放置在箱内。9.4
泵的包装应符合GB/T191和GB/T13384的规定，每台泵的包装箱外壁上应有下列清晰字样及标记：
-制造厂名称；
一泵的名称、型号、编号；
一收货单位名称及地址；
装箱尺寸、重量，共几箱，及“轻放”、“不许倒置”等字样和标志；大泵应标出“起帛位置”。
9.5包装箱的标志应保证不因雨水冲刷或历时过久而模糊不清。9.6每台泵出厂均应附带下列文件：装箱单：
一产品合格证：
一产品使用说明书。