ICS21.010
备案号：21693—2007
中华人民共和国机械行业标准　JB/T 10769.2—2007
三足式及平板式离心机
第2部分：技术条件
Three-column and four-point suspension centrifugesPart2：Specifications
2007-08-28发布
2008-02-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言，
1范围
2规范性引用文件
3技术要求..
3.1基本要求，
3.2环境条件.
3.3性能.
结构要求
外观要求.
安全要求，
材料要求，
主要零部件的制造要求
试验方法
检验规则。
基本要求.
检验分类，
出厂检验
型式检验
检验项目对应表
6质量保证期.
标志、包装、运输、贮存
7.3运输.
7.4购存，
附录A（规范性附录）离心机转动部件动平衡的允许剩余不平衡量.JB/T10769.2—2007
JB/T10769《三足式离心机》拟分为两个部分-第1部分：型式和基本参数；
-第2部分：技术条件。
本部分为JB/T10769的第2部分。本部分的附录A是规范性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出本部分由全国分离机械标准化技术委员会（SAC/TC92）归口。本部分负责起草单位：石家庄新生机械厂。本部分主要起草人：于汉琼、胡志坚、王彩杰本部分为首次发布。
JB/T10769.2—2007
1范围
三足式及平板式离心机
第2部分：技术条件
JB/T10769.2-2007
JB/T10769的本部分规定了三足式及平板式离心机的技术要求、试验方法、检验规则、质量保证期和标志、包装、运输和贮存等。本部分适用于三足式及平板式离心机（以下简称离心机）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T10769的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T191包装贮运图示标志（GB/T191-2000，eqvISO780：1997）优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T711
GB/T912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T6991999优质碳素结构钢
8球墨铸铁件
GB/T1348
GB/T2100-2002一般用途耐蚀钢铸件（eqvISO11972：1998）合金结构钢（GB/T3077-1999，neqDINEN10083-1：1991）GB/T3077
GB/T3274
14637：1979）
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB/T3274—1988，neqTOCTGB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3621
GB/T4237
钛及钛合金板材此内容来自标准下载网
不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T4334（所有部分）不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法GB/T6388
运输包装收发货标志
钛及钛合金铸件（GB/T6614--1994，neqASTMB367：1987）GB/T6614
GB/T9439
GB/T10901
GB/T11352
GB/T13306
GB/T13384
GB19815
灰铸铁件
离心机性能试验方法
一般工程用铸造碳钢件（GB/T113521989，neqISO3755：1991）标牌
机电产品包装通用技术条件
离心机安全要求
JB/T4385.1锤上自由锻件通用技术条件JB4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T7217
JB/T9095
分离机械涂装通用技术条件
离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范JB/T10411离心机、分离机奥氏体钢锻件超声检测及质量评级JB/T10769.1三足式和平板式离心机第1部分：型式和基本参数1
JB/T10769.2—2007
3技术要求
3.1基本要求
离心机的设计和制造应符合本部分和JB/T10769.1的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
3.2环境条件
在环境温度为-10℃～45℃、空气相对湿度不大于85%的条件下，离心机应能正常工作。3.3性能
3.3.1离心机转鼓转速应不低于额定转速的97%。3.3.2离心机空运转时振动速度应不大于4.5mm/s。3.3.3离心机空运转时噪声（声压级）应不大于85dB（A）。3.3.4离心机主轴承温升：空运转时应不高于30℃；负荷运转时应不高于40℃。3.3.5离心机主轴承温度：空运转时应不高于70℃；负荷运转时应不高于80℃。3.3.6控制装置动作应安全、灵敏、可靠。3.3.7离心机的下列考核项目应符合设计要求：a）生产能力；
b）分离效果；
c）每小时循环次数。
3.3.8离心机液压系统清洁度应不大于3000mg/m2。3.4结构要求
3.4.1离心机机座应有检查机器安装水平度的平面。3.4.2在转鼓鼓壁的焊缝区以及焊缝的热影响区，一般不宜钻孔。3.4.3离心机应设置适合于整体吊装的起吊装置。3.4.4离心机机壳密封部位应密封良好。3.4.5液（或气）压系统，不得有影响强度的缺陷和渗漏。3.4.6重要的及易松动的螺栓连接部位应有防松结构3.4.7用于制药、食品等行业的离心机，结构上应符合相关规定。外观要求
3.5.1离心机机壳表面不应有明显的锤痕和划伤，不锈钢机壳表面应光洁、平整，作钝化或抛光处理。3.5.2碳钢和铸铁件非加工表面应涂漆，并符合JB/T7217的规定。3.6安全要求
3.6.1离心机设计、制造、安装、维护及其操作应符合GB19815的规定。3.6.2离心机制动时间应满足设计要求。3.7材料要求
3.7.1离心机的主要零件材料应符合有关标准规定，并应有供应厂商的质量保证书。3.7.1.1
铸铁件应符合GB/T9439和GB/T1348的规定。3.7.1.2
球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定。3.7.1.3
3碳素钢铸件应符合GB/T11352的规定；不锈钢铸件应符合GB/T2100的规定。3.7.1.4车
轴类零件应符合GB/T699或GB/T3077的规定。3.7.1.5
锻件应符合JB/T4385.1的规定。转鼓筒体应符合GB/T912、GB/T3280或GB/T4237的规定。板壳类零件应符合GB/T912、GB/T3274、GB/T711或GB/T3280、GB/T4237的规定。钛及钛合金应符合GB/T3621或GB/T6614规定。用于制药、食品等行业的离心机，其材料应符合相关行业的规定。JB/T10769.2—2007
制造离心机的材料允许以性能相同或较优的材料代用，但必须经制造厂的设计部门同意。3.7.3
3.8主要零部件的制造要求
毛坏件的处理和无损检测
重要铸件（如底盘等）应进行消除内应力或改善金相组织的处理。3.8.1.1
3.8.1.2奥氏体不锈钢铸件和锻件应进行固溶处理。3.8.1.3转鼓等重要的焊接件，应进行消除内应力的处理。3.8.1.4重要锻件，热处理后应进行无损检测，并符合JB/T9095的规定。奥氏体不锈钢锻件应符合JB/T10411的规定。
3.8.2转鼓
3.8.2.1转鼓焊缝的返修应符合GB19815的规定。3.8.2.2奥氏体不锈钢转鼓和转鼓焊缝须做晶间腐蚀倾向试验，不得有晶间腐蚀倾向。无晶间腐蚀倾向或用户明确不需要进行晶间腐蚀倾向试验除外。3.8.2.3表面包衬或喷涂非金属材料的转鼓，其包衬或喷涂层表面应均匀平滑，不得有凸起、凹陷、气孔及裸露被包衬的金属等缺陷。3.8.2.4转鼓焊缝的力学性能不应低于母材。焊接试样的力学性能测定按JB4744规定的方法进行。3.8.2.5转鼓焊缝应作X射线检测检查，并符合JB/T9095的规定。3.8.2.6转鼓与主轴采用锥度配合时，转鼓锥孔与主轴锥面配合处应均匀接触，在面积为25mm×25mm内，接触点不少于五个，或素线全长和圆周上的贴合面不少于70%，靠大端素线全长1/4长度内圆周上的贴合面不少于75%。
3.8.2.7转鼓须做动平衡，总配质量不得超过转鼓质量的1/400，其平衡精度不低于G6.3级，允许的剩余不平衡量按附录A中的公式计算。包衬或喷涂非金属材料的转鼓应在包衬或喷涂前后分别作动平衡试验。
3.8.2.8转鼓装配后，其径向圆跳动量：一过滤式离心机为0.002D（D为转鼓内径）；一沉降式离心机为0.0015D。
3.8.3主轴
3.8.3.1离心机主轴须经调质或正火处理。3.8.3.2主轴须经无损检测检查，并符合JB/T9095的规定。4试验方法
4.1离心机的整机性能试验按GB/T10901规定的方法进行。4.2转鼓焊接试板的力学性能试验按JB4744规定的方法和要求进行。4.3转鼓筒体及其焊缝的晶间腐蚀倾向试验按GB/T4334规定的方法进行试验和评定，其试样应进行敏化处理。
4.4表面包衬的零部件的检验，包衬的焊缝用着色检测法，对喷涂或包衬非金属材料的零部件，采用电火花检验法
4.5转鼓的径向圆跳动量的测量应在转鼓装配后，分别在距转鼓两端20mm处测量径向圆跳动量，取其最大值。
4.6机壳密封试验：开放式结构充水试漏；密闭式结构以0.03MPa的压力充气，保压10min，其压力下降不超过试验压力的15%。
5检验规则
5.1基本要求
JB/T10769.2-—2007
离心机须经制造厂质量检验部门按本标准及相应技术文件检验合格后方可出厂。5.2检验分类
离心机产品的检验分为出厂检验和型式检验，每台离心机应进行出厂检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品长期停产后，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。5.3出厂检验
出厂检验包括文件查对、外观质量检查、安全检查以及空运转试验。5.3.1·试验前应查对下列文件：a）主要零部件材料质量证明书或检验报告：b）主要外购件、配套件合格证；c）动平衡试验报告；
d）转鼓、主轴等主要零件的探伤试验报告：e）转鼓焊接试板力学性能试验报告和不锈钢转鼓焊接试样的晶间腐蚀试验报告；f）主要零部件的热处理报告。
5.3.2外观质量检查：
对离心机的外观质量进行检视，应符合3.5的规定。5.3.3安全检查：
对离心机的安全防护装置进行检视，应符合3.6的规定。5.3.4空运转试验：
5.3.4.1离心机试运转时，无碰擦和异常杂音等现象，所有零件无松动。5.3.4.2
离心机空运转试验应按设计运行模式模拟试验，试验时间不少于2h。5.3.4.3
测定转鼓转速，应符合3.3.1的规定。测定离心机振动速度，应符合3.3.2的规定。5.3.4.4
测定离心机最高转速时的噪声，应符合3.3.3的规定。5.3.4.5
测定主轴承温升，应符合3.3.4的规定。5.3.4.6
测定主轴承温度，应符合3.3.5的规定。检测电气、气动（液压）控制系统动作，应符合3.3.6的规定。5.3.4.8
测定离心机生产能力、分离效果、每小时最大循环次数，应符合3.3.7的规定。5.3.4.9
测定离心机紧急制动时间，应符合3.6.2的规定。5.3.4.10
5.4型式检验
型式检验包括出厂检验项目和负荷运转试验。5.4.2负荷运转试验：
5.4.2.1负荷运转试验，在额定工况下进行，试验时间不少于6h。5.4.2.2
测定离心机转鼓转速，应符合3.3.1的规定。测定主轴承温升，应符合3.3.4的规定。5.4.2.4测定主轴承温度，应符合3.3.5的规定。5.4.2.5检测电气、气动（液压）控制系统动作，应符合3.3.6的规定。5.4.2.6测定离心机生产能力、分离效果、每小时最大循环次数，应符合3.3.7的规定。5.4.2.7测定离心机紧急制动时间，应符合3.6.2的规定。4
5.5检验项目对应表
离心机的出厂检验和型式检验项目按表1规定。表1
试验项目
外观检查
安全检查
转鼓转速
振动速度
噪声（声压级）
主轴承温升
主轴承温度
控制装置可靠性
每小时循环次数
分离效果
生产能力
制动时间
技术要求条款
注：表示应进行检验；O按需要进行检验；6
质量保证期
试验方法条款
不需要进行检验。
型式检验
JB/T10769.2--2007
出厂检验
用户在遵守产品使用说明书规定的保管、安装和操作条件下，从制造厂发货之日起18个月内，或用户使用之日起12个月内（先到者为先），离心机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿负责修理或更换（不包括易损件）。7标志、包装、运输、购存
7.1标志
7.1.1每台产品均应在明显部位固定耐久性的产品标牌，其尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌上应标出下列内容：
a）离心机的型号和名称。
b）主要技术参数：
1）转鼓直径，单位为mm：
2）转鼓有效容积，单位为L；
3）最大允许装料量，单位为kg；4）转鼓转速，单位为r/min；
5）分离因数；
6）主电动机功率，单位为kW；
7）离心机质量，单位为kg；
8）外形尺寸，单位为mm。
c）出厂编号。
JB/T10769.2-2007
d）出广日期。
e）制造厂名称。
7.1.2离心机转鼓及电动机等旋转部件应有标明其方向的指示标牌。7.2包装
7.2.1离心机的包装应符合GB/T13384的规定。7.2.2离心机的包装箱外标志按GB/T191的规定，7.2.3离心机的包装箱外的收发货标志按GB/T6388的规定7.2.4离心机包装前所有易锈零部件的外露加工面应涂防锈油。7.2.5离心机出厂必须有下列文件，并随机提供备品、备件、专用工具。a）装箱单；
b）产品合格证；
c）产品使用说明书；
d）备品、备件清单；
e）安装图（当产品说明书无安装图时）7.3运输
离心机装运过程中不允许倒置、翻滚和机内进水。7.4购存
离心机应放置在相对湿度不大于85%、温度低于40℃、没有腐蚀性介质的遮蔽场所。6
附录A
（规范性附录）
离心机转动部件动平衡的允许剩余不平衡量离心机转动部件动平衡的允许剩余不平衡量，按公式（A.1）确定：Ge
式中：
M-允许剩余不平衡量，单位为g·cm;G——转动部件质量，单位为kg；-转动部件质心的许用偏心距，单位为um。质心许用偏心距按公式（A.2）确定：o
式中：
A——动平衡精度，选定为6.3mm/s；の——转鼓回转角速度，单位为rad/s。1000A
JB/T10769.2-—2007
公式（A.1）计算动平衡的允许剩余不平衡量（M）为转动部件质心处的总的允许剩余不平衡量。应用于实际平衡工艺时应分成两部分，分别计算出两校正平面I、II处（见图A.1）的允许剩余不平衡量。该值按公式（A.3）、公式（A.4）计算：M, =
式中：
-校正平面I上的允许剩余不平衡量，单位为g·cm；Mi
校正平面II上的允许剩余不平衡量，单位为g·cm；-转动部件质心至校正平面I的距离，单位为cm；一转动部件质心至校正平面II的距离，单位为cm。注：校正平面I与I应选择在不影响平衡件强度及工作性能，并且互相距离尽可能远的两个平面上。图A.1
中华人民共
机械行业标准
三足式及平板式离心机
第2部分：技术条件
JB/T10769.2--2007
机械工业出版社出版发行
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210mm×297mm·0.75印张·21千字2008年2月第1版第1次印刷
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书号：15111·8668
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