中华人民共和国机械行业标准 JB/T6074-92 腐蚀试样的制备、清洗和评定 1992-05-05发布 中华人民共和国机械电子工业部1993-07-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了腐蚀试验用金属试样的制备、腐蚀产物的去除以及腐蚀损失的评定方法。本标准适用于实验室条件下各种腐蚀试验，也可适用于自然环境条件下的腐蚀试验，涉及试样的制备、清洗和评定。 2 试样 2.1 取样 2.1.1 可以直接从产品上取样，也可以从制造产品的同批次原材料中抽取。 2.1.2 本标准不包括产品整体取样。 2.2 试样的形状和尺寸 2.2.1 试样的形状和尺寸应根据试验目的、材料性质和使用的容器而定，应尽量采用表面面积与质量之比大的，边缘面积与总面积之比小的试样。 2.2.2 每个试样的总表面积不应小于10cm²，推荐两种形状的试样，其规格如下： 板状试样：1×b×h（cm）：5.00×2.50×(0.20~0.30)，3.00×1.50×(0.15~0.30) 圆形试样：中×h（cm）：3.80×(0.20~0.30)，3.00×(0.20~0.30) 2.2.3 同批试验的试样形状和规格应相同。 2.2.4 每次试验，至少取3片平行试样。 2.3 试样表面状态调整 2.3.1 腐蚀试验所用试样表面尽可能模拟产品的表面状态。 2.3.2 试样表面状态调整步骤： a. 用金相砂纸或金刚石软膏研磨，磨去试样边缘和表面的毛刺； b. 将试样在丙酮、酒精或热碱清洗剂中脱脂； c. 当试样表面存在氧化膜或锈蚀时，一般用3.2条的化学方法清洗； d. 将试样用水彻底清洗干净后，放入无水酒精中； e. 干燥。 2.4 试样冶金状态调整 在试样制备过程中不应改变其冶金状态。如有改变，应通过随后的热处理、机加工或其他方法予以校正。 2.5 试样的测量和称重 试样的测量和称重必须在清洗和干燥之后进行，尺寸精确到0.01cm，质量精确到0.001g。 3 去除试样试验后腐蚀产物的方法 3.1 电解清洗法 3.1.1 擦去试样表面疏松的腐蚀产物后，将试样浸入电解液中进行电解。 3.1.2 电解液配方和工艺： 硫酸（H₂SO₄，密度1.84）28mL，2mL有机缓蚀剂，蒸馏水1000mL，温度75℃，电流密度20A/dm²，时间3分钟，使用石墨或铅作为阳极。 注：1）可用浓度为0.5g/L的二邻甲苯硫脲或六次甲基四胺作为缓蚀剂； 2）采用铅作为阳极，铅可能会沉淀在试样上，造成质量损失的误差； 3.2 化学清洗法 按不同材料采用表1的溶液配方及工艺。 表1：不同金属材料的清洗方法 金属材料 | 溶液组成 | 清洗方法 | 处理条件 钢铁 | 20%氢氧化钠，200g/L锌粉 | 浸渍 | 沸腾，20分钟 不锈钢 | 盐酸（HCl，密度1.19）1000mL，氧化锑（Sb₂O₅）20g，氟化锡（SnCl₂）50g | 浸渍 | 室温，25分钟 铝及铝合金 | 硫酸（H₂SO₄，密度1.84）100mL，有机缓蚀剂1.5mL，蒸馏水1000mL | 浸渍 | 50℃，10分钟 铜、镍及其合金 | 硝酸（HNO₃，密度1.42）100mL，蒸馏水1000mL | 浸渍 | 60℃，10分钟 锡及锡合金 | 醋酸（99.5%）10mL，蒸馏水1000mL | 浸渍 | 70℃，5分钟 镁及镁合金 | 氢氧化铵（NH₄OH，密度0.90）150mL，蒸馏水1000mL | 浸渍 | 80℃，10分钟