中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6074-92 腐蚀试样的制备、清洗和评定 1 主题内容与适用范围 本标准规定了腐蚀试验用金属试样的制备、腐蚀产物的去除及腐蚀损失的评定方法。适用于实验室条件下的各种腐蚀试验，也可适用于自然环境条件下的各种腐蚀试验。试样的制备、清洗和评定应遵循本标准。 2 试样 2.1 取样 2.1.1 可以直接从产品上取样，也可以从制造产品的同批次原材料中抽取。 2.1.2 本标准不包括产品整体取样。 2.2 试样的形状和尺寸 2.2.1 试样的形状和尺寸根据试验目的、材料性质和使用的容器而定，应尽量采用表面面积与质量之比大的、边缘面积与总面积之比小的试样。 2.2.2 每个试样总表面积不应小于10 cm²，推荐两种形状的试样，规格如下： - 板状试样：5.00×2.50×(0.20~0.30) cm 或 3.00×1.50×(0.15~0.30) cm - 圆形试样：3.80×(0.20~0.30) cm 或 3.00×(0.20~0.30) cm 2.2.3 同批试验的试样形状和规格应相同。 2.2.4 每次试验至少取3片平行试样。 2.3 试样表面状态调整 2.3.1 腐蚀试验所用试样表面应尽可能模拟产品的表面状态。 2.3.2 试样表面状态调整步骤： - a. 用金相砂纸或金刚石软膏研磨，磨去试样边缘和表面的毛刺； - b. 将试样在丙酮、酒精或热碱清洗剂中脱脂； - c. 当试样表面存在氧化膜或锈蚀时，使用化学方法清洗； - d. 将试样用水彻底清洗干净后，放入无水酒精中； - e. 干燥。 2.4 试样冶金状态调整 在试样制备过程中不应改变其冶金状态。如有改变，应通过随后的热处理、机加工或其他方法予以校正。 2.5 试样的测量和称重 试样的测量和称重必须在清洗和干燥之后进行。尺寸精确到0.01 cm，质量精确到0.001 g。 3 去除试样试验后腐蚀产物的方法 3.1 电解清洗法 3.1.1 擦去试样表面疏松的腐蚀产物后，将试样浸入电解液中进行电解。 3.1.2 电解液配方和工艺： - 硫酸（H₂SO₄，浓度1.84）28 mL - 有机缓蚀剂 2 mL - 蒸馏水 1000 mL - 温度 75℃，时间 3 min - 电流密度 20 A/dm² 注：可用浓度为0.5 g/L的二邻甲苯硫脲或六次甲基四胺作为缓蚀剂。 3.2 化学清洗法 按不同材料采用表1的溶液配方及工艺。 表1：金属材料及清洗方法 | 金属材料 | 清洗方法 | 溶液组成 | |--------------------|------------------------|-----------| | 钢、铁 | 交替浸渍 | 20%氢氧化钠，200g/L锌粉 | | 不锈钢 | 浸渍 | 硫酸(H₂SO₄)100 mL，氧化锑(Sb₂O₅)20g，氟化锡(SnCl₂)50g | | 铝及铝合金 | 浸渍 | 20g 铬酐，50 mL 磷酸，蒸馏水 1000 mL | | 铜、镍及其合金 | 浸渍 | 硝酸(HNO₃)100 mL，蒸馏水 1000 mL | | 锌及锌合金 | 浸渍 | 50g 氢氧化铵(NH₄OH)，蒸馏水 1000 mL | 处理条件： - 温度：室温至沸腾 - 时间：根据具体金属材料和溶液情况调节 注：使用该清洗方法时需特别注意避免对试样产生附加腐蚀。