中华人民共和国机械行业标准 冷挤压件工艺编制原则 JB/T 6054-2001 代替JB/T 6054-1992 前言 本标准是对JB/T 6054-1992《冷挤压件工艺编制原则》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，并对以下内容进行了更新： 1. 将公式注成公式（1）与公式（2），并说明计算最大变形程度由公式（1）决定，计算最小变形程度由公式（2）决定。 2. 表1中加注当量含碳量的意义及相邻变形程度的碳钢材料，可采用插人法求得。 本标准实施之日起，同时代替JB/T 6054-1992。 本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。起草单位：上海交通大学。主要起草人：影颖红、赵震、吴公明。本标准于1992年5月首次发布，本次为第一次修订。 1 范围 本标准规定了冷挤压件的工艺编制原则，包括工艺方案、变形工序、主要工艺参数、毛坏制备和所需设备的选择。 本标准适用于黑色金属和有色金属的冷挤压件。 2 规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 GB/T 8541-1997 锻压术语 JB/T 6541-1993 冷挤压件形状和结构要素 3 术语和定义 本标准采用以下术语和定义： α - 正挤压凹模入口角度（°）；反挤压凸模锥顶角（°） L - 冷挤压件毛坏长度，mm D - 冷挤压件毛坏直径，mm P - 冷挤压挤压力，MN 力 - 冷挤压单位挤压力，kN/mm² F - 冷挤压件变形前横截面面积，mm² F' - 冷挤压件变形后横截面面积，mm² Ef - 断面减缩率，% [e] - 许用变形程度，% R - 挤压比 4 编制原则 4.1 冷挤压变形方式 冷挤压变形方式基本可分为正挤压、反挤压、复合挤压及镦挤复合挤压。对于挤压件，可以是其中一种或多种的组合。 4.2 冷挤压工艺方案的确定 4.2.1 冷挤压件单次变形量应在许用变形程度[e]范围内。 4.2.2 反挤压件除遵循4.2.1条要求外，还须满足JB/T 6541-1993中第4.2、4.3条的要求。 4.2.3 正挤压件毛坏应满足L/D ≤ 5。 4.2.4 复合挤压许用变形程度按单向挤压计算，其值可以适当超过单纯正挤压或单纯反挤压的许用变形程度。 4.2.5 镦挤复合挤压件一次成形时，徽粗变形抗力应大于挤压变形抗力。 4.2.6 超过许用变形程度的冷挤压件，可以通过增加工步来实现。 4.2.7 有特殊性能要求的冷挤压件在工艺编制中应予考虑。 4.2.8 冷挤压件的生产还可以与其他加工方法组合实现。 4.3 冷挤压变形工序编制原则 4.3.1 冷挤压变形工序设计关键取决于冷挤压材料的变形抗力及经济的模具筹命。 4.3.2 冷挤压变形工序设计必须考虑冷挤压件的尺寸精度、形状复杂程度和表面质量。 4.3.3 冷挤压变形工序必须选择合理的毛坏软化处理及表面润滑处理。 4.3.4 冷挤压变形工序必须考虑冷挤压模具的设计、制造、寿命、成本等因素。 4.3.5 冷挤压变形工序制订尽可能考虑实现生产机械化和自动化。 4.4 冷挤压工艺参数主要确定原则 4.4.1 变形程度的确定 各种材料的许用变形程度见表1。 表1 冷挤压许用变形程度（单位：%） | 材料 | 正挤压 | 反挤压 | |-------------|--------|--------| | 纯铝 | 98 | 98 | | 铝镁合金 | 95 | 90 | | 紫铜无氧铜 | 70 | 60 | | 硬铝、黄铜 | 70 | 50 | | 碳素钢（0.15%）| 60 | 50 | | 马氏体不锈钢 | 55 | 45 | | 奥氏体不锈钢 | 50 | 40 | 4.4.1.1 当量含碳量为低合金结构钢中的合金元素折算成（C）的含量，采用插值法确定变形程度。 5 变形计算 对于黑色金属反挤压的许用变形程度，当毛坏高径比1/D=1时，单位挤压力达到2500N/mm²时，可以按毛坏退火硬度HB，由式（1）计算最大许用变形程度，由式（2）计算最小许用变形程度。 附注：本标准于2001年6月4日由中国机械工业联合会批准，2001年10月1日起实施。