中华人民共和国机械行业标准 JB/T5958-91 装载机工作装置疲劳试验方法 1991-12-12发布 1992-07-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了装载机工作装置结构件的实验室台架试验方法。本标准适用于装载机工作装置的结构件。 2 引用标准 JB3688.2 轮胎式装载机技术条件 3 定义 装载机工作装置疲劳试验方法：在实验室台架上模拟装载机实际作业外载荷时，检验工作装置结构件发生疲劳裂纹的部位并测其疲劳寿命的方法。 4 试验装置 4.1 试验装置连接布置情况见图1，试验装置包括加载设备，测量仪器及支承连接件部分。 4.2 加载设备包括龙门架和加载油缸。 4.3 龙门架应牢固地固定在实验室基础平台上，其横梁应具有足够的刚度，在1.4倍掘起力静载情况下Y轴方向的最大变形值小于1mm。 4.4 加载油缸一端固定在龙门架上，另一端固定在铲斗上，油缸两端与龙门架和铲斗的连接采用铰链结构，在试验过程中允许油缸绕铰接点转动。 4.5 试验装置上应装设测量仪表，用来测量对铲斗施加的载荷值及动态载荷的循环次数。 4.6 测量仪表必须经过计量部门检定并在检定的有效期内使用。 4.7 测量载荷的仪表精度应符合表1的规定。 5 试验方法 5.1 加载方法 5.1.1 按照5.2条规定的载荷谱对工作装置的铲斗加载。 5.1.2 可采用电液伺服控制的液压油缸，也可采用单向脉冲动型式或其他控制方式的液压油缸对铲斗进行加载，控制加载用的仪器仪表精度必须符合表1的规定，并附有记忆循环次数的计数器。 5.2 程序疲劳试验载荷谱 5.2.1 采用程序疲劳试验方法，图2所示载荷谱为程序疲劳试验子程序。在每个子程序中，包括对称载荷疲劳试验部分和偏心载荷疲劳试验部分，每一个子程序相当于现场作业500小时；图中所引载荷上下限及平均值是以装载机起力作为1.0的相对值。装载机起力按掘起力（kN）与额定载重量（t）之比为30.0计算。 5.2.2 加载油缸布置在铲斗两侧，其中心线至铲斗内侧的距离为100mm，纵向距斗刃为100mm（包括有斗齿铲斗和无斗齿铲斗）。 5.2.3 偏心载荷程序疲劳试验 加载级数取4级。载荷幅值的上下限及循环次数见表2。 5.2.4 试验时先从左边开始加载，由载荷下限加至载荷上限回到载荷下限，然后在右边加载，由载荷下限加至载荷上限再回到载荷下限。偏心载荷疲劳试验循环次数每边为3500次，两边共7000次。 5.2.5 对称载荷程序疲劳试验 加载级数取6级。两加载油缸作同步运动，疲劳载荷幅值的上下限及循环次数见表3。对称载荷疲劳试验每个子程序的循环次数共25000次。 表1 测量仪表精度要求 | 测量项目 | 精度 | |----------|------| | 最大载荷 | ±2% | | 载荷幅值 | ±3% | 表2 偏心载荷程序疲劳试验载荷 | 级别 | 平均载荷 | 载荷上限 | 载荷下限 | 循环次数 | |------|----------|----------|----------|----------| | 1 | 0.350 | 0.60 | 0.60 | 1500 | | 2 | 0.375 | 0.65 | 0.65 | 750 | | 3 | 0.400 | 0.70 | 0.70 | 625 | | 4 | 0.425 | 0.75 | 0.75 | 625 | 表3 对称载荷程序疲劳试验载荷 | 级别 | 平均载荷 | 载荷上限 | 载荷下限 | 循环次数 | |------|----------|----------|----------|----------| | 1 | 0.8 | 1.15 | 0.45 | 25000 | | 2 | 0.8 | 1.20 | 0.40 | 25000 | | 3 | 0.8 | 1.25 | 0.35 | 25000 | | 4 | 0.8 | 1.30 | 0.40 | 25000 | | 5 | 0.8 | 1.35 | 0.45 | 25000 | | 6 | 0.8 | 1.40 | 0.50 | 25000 |