中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5924-91 液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法 1991-12-11发布，1992-07-01实施。本标准规定了液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力的验证方法，适用于由金属材料制成的液压元件压力容腔体，不适用于液压软管和由非金属材料制成的液压元件，也不适用于因化学反应或金属腐蚀导致材料强度下降后的验证。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力的验证方法，适用于由金属材料制成的液压元件压力容腔体，不适用于液压软管和非金属材料制成的液压元件。 2 术语、符号 2.1 额定疲劳压力（RFP）：元件压力容腔体能承受10⁶次而不发生失效的压力。 2.2 额定静态压力（RSP）：元件压力容腔体能承受不发生失效的压力。 2.3 循环试验压力（CTP）：在验证额定疲劳压力的循环试验中所施加的压力范围。 2.4 静态试验压力（STP）：在验证额定静态压力的静态试验中所施加的压力。 2.5 加速系数（K）：用额定疲劳压力计算循环试验压力时，为使试验持续时间从10⁶次缩短至10⁴次而采用的系数。 2.6 变异系数（Kv）：用额定疲劳压力计算循环试验压力时，考虑到金属疲劳强度的变异而采用的系数。 2.7 保证水平：被验证的某结构的一批压力容腔体中，能承受额定疲劳压力10⁶次者的最小百分比。 2.8 置信水平：制造厂对达到期望保证水平的确认程度。 2.9 压力容腔体的失效：由于额定疲劳压力验证试验产生的变形所引起的结构损坏，或额定静态压力验证试验产生的变形或影响元件功能的永久变形所引起的结构损坏。 3 试验条件及试验装置 3.1 总则 3.1.1 试验用油液：合适的非腐蚀性油液。 3.1.2 试验前应排除试验回路和被试压力容腔体中的空气。 3.1.3 确保所有泄源管道畅通，并接回油箱。 3.1.4 一般不使用同一样本进行额定疲劳压力验证试验和额定静态压力验证试验，如必须进行两项验证时，应先进行额定疲劳压力验证试验。 3.1.5 在不增加承载能力的条件下，允许对压力容腔体作结构改动，以便进行验证试验。 3.1.6 可更换因磨损失效的垫圈、密封件等。 3.2 试验装置准确度 验证试验设备的准确度应满足下述要求： 循环试验压力：±3%； 静态试验压力：±2%； 温度：±3℃。 3.3 试验装置 3.3.1 循环试验装置 3.3.1.1 循环试验装置应能提供稳定的循环试验压力，最小值不得低于CTP的5%，最大值为最小值与CTP之和。 3.3.1.2 压力测量点应设置在压力容腔体附近，尽量避免在供油压力管道上进行压力测量。 3.3.2 静态试验装置 静态试验装置应能提供稳定的、可控制的流体静压力，并提供适当的人身及设备安全措施。 4 额定疲劳压力的验证步骤 4.1 确定压力容腔体的材料，选定保证水平、样本数量及待验证的额定疲劳压力（RFP）。 4.2 根据最小试验循环次数从表1中选取加速系数K值。 4.3 根据所要求的保证水平和试验样本数量从表2中选取变异系数Kv值。 表1 压力容腔体加速系数 材质 | 最小试验循环次数 | 加速系数K 金属 | 10⁶ | 1.0 有色金属 | 10⁴ | 1.15 黑色金属与有色金属 | 10⁴ | 1.25 表2 变异系数Kv值 样本数量 | 99%保证水平 | 90%保证水平 1 | 1.55 | 1.30 2 | 1.45 | 1.25 3 | 1.35 | 1.15