中华人民共和国机械行业标准 电除尘器支承 技术条件 JB5912.2—91 1 主题内容与适用范围 本标准规定了电除尘器用支承的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、贮存等。本标准适用于工作温度为-40～80℃的支承。其他如管道、桥梁、热交换器等建筑用的支承也可参照使用。 2 引用标准 GB308，GB700，GB979，GB9793，GB2828，GB3280，GB6414，JB8，JB/Z176，JB1255，JB5912.1，YB9 3 符号及说明 滚动轴承钢球，碳素结构钢，碳素钢铸件分类及技术条件，热喷涂锌及锌合金涂层，逐批检查计数抽样程序及抽样表，不锈钢冷轧钢板，铸件尺寸公差，产品标牌，出口机床中、小木箱，滚铬钢滚动轴承热处理质量标准电除尘器支承型式及基本参数，滚铬轴承钢棒，AH：高度偏差；AH：底面到中座顶点的高度偏差；AE：单边移动量偏差。其余符号按JB5912.1的规定。 4 技术要求 4.1 产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 4.2 主要零、部件的材料及硬度 4.2.1 滚动式支承 4.2.1.1 承压板、钢球的材料分别采用GCr15SiMn和GCr15滚动轴承钢。承压板硬度为60～64HRC，钢球硬度为60～66HRC。滚动轴承钢应符合YB9的规定。热处理质量应符合JB1255的规定。 4.2.1.2 底座、顶座的材料采用ZG25铸钢，并应符合GB979中Ⅱ级铸钢的规定。须经时效处理。 4.2.1.3 中座的材料采用A3钢，应符合GB700的规定。 4.2.2 滑动式支承 4.2.2.1 承摩片材料采用铜基粉末冶金烧结的复合材料，对磨材料采用不锈钢板1Cr18Ni9Ti应符合GB3280的规定。 4.2.2.2 底座、中座、顶座材料采用A3钢，应符合GB700的规定。 4.3 摩擦系数 4.3.1 滚动式支承摩擦系数应小于0.005。 4.3.2 滑动式支承摩擦系数应小于0.05。 4.4 公差 4.4.1 成品公差按表1规定。 4.4.2 铸钢件的精度等级及尺寸公差按GB6414中ZJ6级的规定。 4.5 滚动式支承装配要求 4.5.1 钢球应符合GB308中G40级的规定。装配时，钢球与钢球之间应有一定的间隙，使钢球能灵活滚动。钢球装入钢环后，应加防锈润滑两用脂。加脂量为80~120g。 4.5.4 装配完毕后，应调整好中座及钢环的位置，使不同径向位置的移动量相等，并用螺栓固定。 4.6 主要零件的表面粗糙度按表2规定。 4.7 外观 4.7.1 零件不得有裂纹、烧伤、锈蚀、飞边、毛刺。 4.7.2 铸钢件上的型砂应清除干净，浇口、冒口、结疤和飞边等均应清除掉。清理后毛坏表面应平整、光洁。 4.7.3 铸件表面不允许有气孔、缩孔、夹砂、浇铸不足以及其他会降低铸件强度和明显损害外观的铸件缺陷存在。 4.7.4 滚动式支承的底座、中座、项座外表面涂漆，滑动式支承的底座、中座、顶座加工后全部涂锌处理。涂锌厚度Zn80，应符合GB9793规定。 5 试验方法 5.1 承载力 5.1.1 滚动式支承以测量钢球和承压板硬度代替。硬度的测量按JB1255规定。必要时，可把钢球放在承压板之间，每粒钢球施加4.7kN负荷，钢球和承压板不得出现永久性变形。 5.1.2 滑动式支承的承磨片在100MPa的压力下，缓缓移动，不得有变形、拉毛和剥落。 5.2 测量 5.2.1 移动量 5.2.1.1 滚动式支承按4.5.4条调整好中座的位置，然后测量中座外径到底座内径的距离。 5.2.1.2 滑动式支承以测量零件代替。 5.2.2 装配高度 滚动式支承轴承的高度以测量底座底面至中座顶处的高度H1代替，保证AH，为士0.9mm。滑动式支承以测量零件高度代替。各零件高度偏差之和应满足高度偏差的要求。 6 检验规则 6.1 支承应由制造厂检验部门进行检验，并出具合格证。 6.2 用户可按本标准规定的检验项目进行验收。验收方法应符合GB2828的规定。检验水平为1级，主项接收水平AQL为4，次项AQL为10，采用一次或二次抽样方案。 6.3 抽样检查项目按表3规定。 7 标志、包装、贮存