中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准
HB 5290—91
耐大气和磷酸酯液压油三元
乙丙橡胶胶料
1991—06-18 发布
中华人民共和国航空航天工业部1991—10—01实施
中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准耐大气和磷酸酯液压油三元
乙丙橡胶胶料
1主题内容和适用范围
HB 5290—91
代替：HB5290—84
本标推规定了航空用耐大气和磷酸酯液压油三元乙丙橡胶胶料的质量要求。本标准适用于三元乙丙橡胶制造的零件，在空气系统和磷酸酯液压油系统使用。工作温度范围-60～+120℃，短期可达150℃。本标准不适用于石油基液压油密封零件。2引用标准
GB1682
GB3512
GB1683
GB1690
GB2941
HB5238
3产品分类
硫化橡胶物理试验方法的一般要求硫化橡胶拉伸性能的测定
硫化橡胶撕裂强度的测定方法（直角型）橡胶邵尔A型硬度试验方法
硫化橡胶密度的测定方法
硫化橡胶脆性温度试验方法
橡胶热空气老化的试验方法
硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法硫化橡胶耐液体试验方法。
橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间橡胶耐腐蚀试验
本标准产品分为四种硬度级别：A级
4技术要求
4.1外观胶料应混炼均匀，不允许有胶疙瘩及大于0.15mm的杂质。4.2各种硬度级硫化胶的性能应符合下表中的规定：航空航天工业部1991-06—18发布1991—10—01实施
试验项目
1原始性能wwW.bzxz.Net
a.拉伸强度，MPa不小于
b.扯断伸长率，%不小于
C.邵尔A型硬度，度
d.密度\，g/m2
e.撕裂强度，kN/m不小于
2耐热空气老化性能
a.拉伸强度变化，%最大
b.扯断伸长率变化%最大
C.邵尔A型硬度变化，度
d.恒定形变压缩永久变形，
%不大于
耐150℃×24h热空气老化性
a.拉伸强度变化，%最大
b.扯断伸长率变化，%最大
C.邵尔A型硬度变化，度
d.恒定形变压缩永
久变形，
%不大于
耐100℃×22h磷酸三丁酯性
a.拉伸强度变化，%最大
b.扯断伸长率变化，%最大
c.邵尔A型硬度变化，度
d.体积变化，
5脆性温度，℃不高于
6对硬铝LY12
结构钢30CrMnSiA腐蚀性2）
HB 5290 --- 91
硫化胶物理力学性能
100℃×70h
0～+10
70±1℃、
22±0.25h
1.09±0.02
120℃×24h
0～+10
0～+15
0～20
0~～+25
不腐蚀
1.11±0.02
120℃X24h
0～+10
0～+15
0～18
0～+23
不腐蚀
1. 17±8: %
120℃×24h
0～+10
0～+12
0～-18
0～+23
不腐蚀
HB 5290-91
注：1)密度数值供设计人员参考，不作为鉴定试验项目。2)使用部门根据自已所需，可任选一种金属进行腐蚀试验。5试验方法
5.1外观用自视法按4.1条进行检查。5.2硫化橡胶的拉伸强度、扯断伸长率按GB528一82测定。（试样采用1型裁刀）。5.3硫化橡胶撕裂强度按GB530-81测定（用直角型）。5.4硫化橡胶邵尔A型硬度按GB531一88测定。硫化橡胶密度按GB533-81测定。5.5在
硫化橡胶的脆性温度按GB1682一88测定。5.6石
硫化橡胶恒定形变压缩永久变形按GB1683一81测定。5.7
硫化橡胶的耐液体试验按GB1690一82测定。5.8
橡胶热空气老化试验按GB3512一83测定5.9
5.10橡胶耐腐蚀试验按HB5238--83测定。6检验规则
611检验责在
除合同上另有规定外，供应厂负责本标准第4章所列各项要求的检验。必要时使用厂有权进行各硕检验，以确认材料是否符合本标准要求。6.2试验分类
a鉴定试验
b．交收试验
6.3鉴定试验
6.3.1胶料供应厂第一次按本标准供应材料时，应先经航空航天部指定单位鉴定。供应厂应将胶料样品，并附上符合本标准各项要求的试验结果，送交指定的鉴定单位进行鉴定试验。6.3.2鉴定试验项目包括本标准4.1、4.2条中的1~~6项。第4项除进行磷酸三丁酯试验外，还应试验实际工作油。
6.3.3胶料通过鉴定试验，经航空航天工业部或指定的单位批准后，供应」才能按本标准供货。并将材料牌号列入本标准推荐胶料附录。6.3.4配方变动
已批准的配方，如主要原材料（生胶、硫化剂、填料、软化剂)有类别改变时，应重新通过鉴定试验，供应厂应向航空航天部或其指定的单位报批。配方稍加改变时，应通知使用部门，并在配方号后加一尾号，可与原配方通用于生产。6.4交收试验
6.4.1由同批原料按同一配方和工艺、同班人员、同机台、同时提交检验的一辊或连续生产的若干辊胶料，经充分混合后为一批，每批胶料不多于100k。胶料按批进行交收检验。6.4.2交收检验项目为4.1条和4.2条中的1a、1b、1c、2d、4d（此项只限液压系统用胶）。3
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6.4.3任何一项检验结果不合格时，应取双倍试样重复该项试验。重复试验合格即为合格品。重复试验仍不合格时，允许胶料修炼一次，修炼后的胶料需进行交收检验。检验合格即为合格品，否则报废。
7标志、包装、运输、贮存
7.1胶料成片，表面撒上滑石粉，放入聚乙烯或聚苯乙烯塑料袋中，袋口应封闭牢固，然后放入确保运输、贮存保管质量的包装箱中，防止杂质混入。7.2每个包装箱上应附有标签，注明：胶料牌号、批号、生产厂名称、生产日期、重量。7.3每批胶料应附有合格证，注明：胶料牌号、标准代号、批号、数量、检验结果、硫化条件、生产目期、生产单位和检验部门印章。7.4胶料在运输和贮存中应避免受热、受潮、阳光照射和受油类，酸、碱等物质的侵蚀。7.5胶料应贮存在温度0~～28℃、相对湿度不大于80%，离地面不少于0.3m、距热源不少于1m的地方。
7.6胶料贮存保管期为一年。
HB 5290-- 91
为便于设计、使用部门选材方便，现将试验符合本标准要求，归口单位批准之胶号推荐如本标准胶料级别
附加说明：
推荐胶号
8360-1
8370-1
8380-1
航空航天工业部第621研究所
航空航天工业部第621研究所
航空航天工业部第621研究所
航空航天工业部第621研究所
本标准由航空航天工业部航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准由航空航天工业部第621研究所负责起草。本标准主要起草人：郭琼清、王聚渊、毛瑞玲、马恩弟、朱兆祥。本标准首次发布1984年，1990年修订。