中华人民共和国机械行业标准 JB/T4371.2—2002《无扳手三爪钻夹头 第2部分：技术条件》由中华人民共和国国家经济贸易委员会发布，于2002年12月1日实施。本标准代替JB/T4371.3—1999《自紧钻夹头技术条件》，增加了手紧钻夹头的要求及检验规则。本部分由中国机械工业联合会提出，全国金属切削机床标准化技术委员会归口，起草单位为烟台机床附件研究所，参与起草单位包括山东宇光机械总公司、山西惠丰机械厂、临沂市圣鑫机械制造有限公司、山东机床附件总厂。主要起草人：时述庆、殷瑞国、苏立航、任树春、张齐全。首次发布于1986年，第一次修订于1999年。 1 范围 本部分规定了无扳手三爪自紧钻夹头（简称自紧钻夹头）和无扳手三爪手紧钻夹头（简称手紧钻夹头）的要求、试验方法、检验规则、包装和储运。适用于锥孔或螺纹孔连接的自紧钻夹头和螺纹孔连接的手紧钻夹头。 2 规范性引用文件 下列文件的条款通过引用成为本部分条款： - JB/T3207 机床附件产品包装通用技术条件 - JB/T4371.1—2002 无扳手三爪钻夹头 第1部分：参数和精度检验 - JB/T5563 金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定 - JB/T9935 机床附件随机技术文件的编制 注日期的引用文件的后续修改或修订版不自动适用于本部分，但鼓励各方根据需要研究使用最新版本。 3 要求 3.1 钻夹头主要零件应采用优质钢材制造，主要工作表面经热处理，硬度如下： - 自紧钻夹头主体、夹爪座和滚珠盖硬度不低于48HRC，夹爪硬度不低于58HRC，端罩及锁紧螺钉硬度不低于42HRC。 - 手紧钻夹头夹爪刃口部位及螺母硬度不低于48HRC，烧结钢螺母硬度不低于35HRC。 3.2 钻夹头的锥孔应采用涂色法检验，接触应靠近大端，实际接触长度与工作长度接触比值不低于65%。 3.3 钻夹头夹爪移动应灵活、平稳、受力均匀，无卡阻现象。 3.4 钻夹头外表面不得有锐角、毛刺、擦伤、磕碰及锈蚀，标志应清晰耐久，位置正确，表面处理零件色泽应均匀一致。 3.5 钻夹头夹紧扭矩试验：达到规定最小输出扭矩时，试棒不得打滑，钻夹头不得损坏或异常。自紧钻夹头和手紧钻夹头的扭矩要求分别见表1和表2。 表1 自紧钻夹头扭矩要求（单位：N·m） 最大夹持直径mm | 试棒直径dmm | 输出转矩Mmin H型 | M型 | L型 3 | 3 | 0.8 4 | 4 | 1.2 5 | 5 | 2 6.5 | 6.5 | 3 8 | 8 | 4 10 | 10 | 6 13 | 13 | 12 16 | 16 | 14 表2 手紧钻夹头扭矩要求（单位：N·m） 最大夹持直径mm | 试棒直径dmm | 输入转矩 | 输出转矩 H型 | M型 | L型 10 | 10 | 7 | 5 | 4.5 | 4 13 | 13 | 7 | 6 | 5 | 4.5 4 试验方法 4.1 锥孔表面接触涂色法：使用专用量规，量规表面均匀涂敷红丹混合涂料或其他合适涂料，涂层厚度小于4um，接触符合3.2规定，检验和评定按JB/T5563执行。 4.2 夹紧控矩试验：钻夹头锥孔或螺纹孔及端面定位，固定在芯轴上，夹爪夹持试棒。自紧钻夹头按照表1规定输出扭矩进行检验，手紧钻夹头按照表2规定输入扭矩夹紧试棒，在试棒上施加表2规定输出扭矩进行检验。