JB/T4328.5-1999 前言
本标准是对JB4328.5-86《电工专用设备焊接件通用技术条件》的修订，自实施之日起代替JB4328.5-86。本标准由沈阳电工专用设备研究所提出并归口，由沈阳电工专用设备研究所和沈阳电工机械有限责任公司起草。主要起草人：杨殷强、陈佳善。首次发布时间1986年12月1日，本标准第一次修订由沈阳电工专用设备研究所负责解释。
1 范围
本标准规定了电工专用设备产品焊接件的要求、试验方法、检验规则、标志与证明书。本标准适用于手工电弧焊、埋弧焊、气焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊及其他焊接方法完成的焊接件。
2 规范性引用文件
下列标准通过在本标准中引用构成为本标准的条文，使用本标准的各方应探讨使用最新版本的可能性：GB150-1998《钢制压力容器》、GB151-1989《钢制管壳式换热器》、GB/T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB/T986-1988《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸及公差》、GB/T1804-1992《线性尺寸未注公差》、JB4730-1994《压力容器无损检测》、《锅炉压力容器焊工考试规则》（1988年版）。
3 要求
3.1 焊接件材料
3.1.1 用于焊接件的原材料钢号、规格尺寸应符合图样和设计文件要求。用于焊接的焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和保护气体）应符合图样及工艺文件规定。
3.1.2 用于焊接的原材料和焊接材料进厂时，应经技术检验部门检验合格后方可入库。
3.1.3 对有怀疑的材料，必须经复验合格后方可使用。
3.2 焊接前的要求
3.2.1 钢材下料可采用剪切或火焰切割。
3.2.2 厚度为5~150mm的钢材可采用火焰切割下料，切割表面质量要求如下：
a) 切割表面割痕深度（G）按表1规定。
表1 切割割痕深度
等级 2 3 4
割痕深度（G） N40 80 160 ≤320 μm
b) 平面度按被切割钢板厚度θ计算，其公差见表2。
表2 平面度公差
等级 2 3 4
平面度（B） ≤0.5%θ ≤1.0%θ ≤1.5%θ ≤2.5%θ
c) 上边缘熔化程度（S）及状态见表3。
表3 上边缘熔化程度
等级 1 2 3 4
状态 基本清角，边宽≤0.5 上缘有圆角，塌边宽≤1 上缘有明显圆角，增边宽≤1.5，边缘有熔融金属 上缘有明显圆角，塔边宽≤2.5，边缘有连续熔融金属
d) 挂渣状态（Z）见表4。
表4 挂渣状态
等级 2 3 4
状态 挂渣很少、可自动剥离 有挂渣，容易清除 有条状挂渣，用铲可清除 挂渣多难清除，并留有残痕
e) 缺陷极限间距（Q）见表5。
表5 缺陷极限间距
等级 1 2 3 4
每个缺陷间距（Q） 5 ≥2 ≥0.5 注：沟痕深度0.32~1.2mm，沟痕宽度≤5mm者称为缺陷。
f) 直线度（P）公差见表6。
表6 直线度公差bzxZ.net
等级 1 2 3 4
直线度（P） ≤0.4 0.8 ≤1.5 ≤3 mm
g) 垂直度（C）公差见表7。
表7 垂直度公差
等级 1 2 3 4
垂直度（C） ≤1%θ ≤2%θ ≤3%θ ≤4%θ
3.2.3 采用机械剪切时，剪切线与下料线的偏差应符合表8。
表8 剪切长度偏差
零件剪切长度(mm) 0~100 >100~250 >250~600 >600~1000 >1000~1500 >1500
1~2 0.7 0.8 1.0 1.2 1.5 1.8
3~5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0
6~8 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.3