本标准适用于轧制、锻制、冷拉和挤压钢材的拉力、冲击、弯曲、硬度和顶锻等试验的取样。也可供其他力学及工艺性能试验取样时参考。如产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定执行。 1 样坏的切取 1.1 样坏应在外观及尺寸合格的钢材上切取。 1.2 切取样坏时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。 1.2.1 用烧割法切取样坏时，从切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度或直径，但最小不得少于20mm。对厚度或直径大于60mm的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。 1.2.2 冷剪样坏所留的加工余量可按下表选取： 厚度或直径 | 加工余量 --------------|---------------- >4~10mm | 4mm >10~20mm | 10mm >20~35mm | 15mm >35mm | 20mm 2 样坏切取位置及方向 2.1 对截面尺寸小于或等于60mm的圆钢、方钢和六角钢，应在中心切取拉力及冲击样坏；截面尺寸大于60mm时，则在直径或对角线距外端四分之一处切取，如图1所示。 2.2 样坏不需热处理时，截面尺寸小于或等于40mm的圆钢、方钢和六角钢，应使用全截面进行拉力试验。当试验机条件不能满足要求时，应加工成GB228-76《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。 2.3 样坏需要热处理时，应按有关产品标准规定的尺寸，从圆钢、方钢和六角钢上切取。 2.4 应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坏，截面尺寸小于或等于35mm时，应以钢材全截面进行试验。截面尺寸大于35mm时，圆钢应加工成直径25mm的圆形试样，并应保留宽度不大于5mm的表面层，方钢应加工成厚度为20mm并保留一个表面层的矩形试样，如图2所示。 2.5 应从工字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力、弯曲和冲击样坏。拉力、弯曲试样的厚度应是钢材厚度，如图3所示。 2.6 应从角钢和乙字钢腿长以及T形钢和球扁钢腰高三分之一处切取矩形拉力、弯曲和冲击样坏，如图4所示。 2.7 应从扁钢端部沿轧制方向在距边缘为宽度三分之二处切取拉力、弯曲和冲击样坏，如图5所示。 2.8 型钢尺寸如不能满足上述要求时，可使样坏中心线向中部移动或以其全截面进行试验。 2.9 应在钢板端部垂直于轧制方向切取拉力、冲击及弯曲样坏。对纵轧钢板，应在距边缘为板宽四分之一处切取样坏，如图6所示。对横轧钢板，则可在宽度的任意位置切取样坏。 2.10 从厚度小于或等于25mm的钢板及扁钢上取下的样坏应加工成保留原表面层的矩形拉力试样。当试验机条件不能满足要求时，应加工成保留一个表面层的矩形试样。厚度大于25mm时，应根据钢材厚度，加工成GB228中相应的圆形比例试样，试样中心线应尽可能接近钢材表面，即在头部保留不大显著的氧化皮。 2.11 在钢板、扁钢及工字钢、槽钢、角钢、乙字钢、T字钢和球扁钢上切取冲击样坏时，应在一侧保留表面层，冲击试样缺口轴线应垂直于该表面层，如图7所示。 2.12 测定应变时效冲击韧性时，切取样坏的位置应与一般冲击样坏位置相同。 2.13 钢板及扁钢厚度小于或等于30mm时，弯曲样坏厚度应为钢材厚度；大于30mm时，样坏应加工成厚度为20mm的试样，并保留一个表面层。 2.14 外径小于或等于30mm的钢管，应取整个管段作为拉力试样。外径大于30mm时，应剖管取纵向或横向拉力样坏。如试验条件允许，外径大于30mm的钢管也可取整个管段作为拉力试样。 2.15 外径大于30mm的钢管，当壁厚小于8mm时，应制成条状拉力试样。壁厚等于或大于8mm时，应根据壁厚，加工成GB228中相应的圆形比例试样，试样中心线应接近钢管内壁，样坏部位如图8所示。 2.16 钢管冲击样坏应靠近内壁切取，试样缺口轴线应垂直于内壁，取样的方向应符合有关产品标准的规定。 2.17 钢管的弯曲、扩口、缩口、压扁和卷边试样可在任意部位切取。 2.18 钢带样坏应从每卷的外端或内端切取。 2.19 盘条、钢丝样坏应从每盘的两端切取。