中华人民共和国机械行业标准 亚胺环氧浸渍漆 1. 范围 本标准规定了亚胺环氧浸渍漆的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。适用于亚胺化合物和环氧化合物经反应溶于有机溶剂甲苯中的亚胺环氧浸渍漆。 2. 引用标准 GB 1981，GB 10579，GB 11027 3. 产品分类 亚胺环氧浸渍漆按粘度范围不同分为两种型号：低粘度型号为1041-1，高粘度型号为1041-2。 4. 技术要求 1041亚胺环氧浸渍漆的技术要求应符合表1规定。表1： | 序号 | 指标名称 | 单位 | 1041-1指标值 | 1041-2指标值 | |------|--------------------------|--------|--------------|----------------| | 1 | 外观 | | 漆液均匀，不应乳浊，不含机械杂质，干后漆膜较光滑 | 漆液均匀，不应乳浊，不含机械杂质，干后漆膜较光滑 | | 2 | 粘度 | % | 45±2 | 35±10 | | 3 | 周体含量 | % | ≤90 | ≤90 | | 4 | 干燥时间 | min | 16±4 | 16±4 | | 5 | 厚层固化能力 | | 不差于S1U114.2，均匀 | 不差于S1U114.2，均匀 | | 6 | 漆在散口容器中的稳定性 | | 粘度增长值不超过标称值的4倍 | 粘度增长值不超过标称值的4倍 | | 7 | 铅笔硬度 | | 不软于H | 不软于H | | 8 | 电气强度 | MV/m | ≥70 | ≥70 | | 9 | 体积电阻率 | Ma·m | >1.0×10^9 | >1.0×10^9 | | 10 | 耐溶剂蒸汽性 | | >155 | >155 | | 11 | 温度指数 | | >155 | >155 | 5. 试验方法 5.1 外观：按GB 1981中附录A进行，漆液的外观按A1条进行，漆膜的外观按A2条进行。 5.2 粘度：按GB 1981中附录B进行。 5.3 固体含量：按GB 1981中第2.3条进行。 5.4 干燥时间：按GB 1981中第2.4条进行。 5.5 厚层固化能力：按GB 1981中第2.7条进行，烘焙条件为：1041-1为130±2℃，5小时，1041-2为室温升至40℃，再以10℃/小时升至70℃保持16小时，然后升温至130℃，保持5小时。 5.6 闪点：按GB 1981中第2.5条进行。 5.7 漆在散口容器中的稳定性：按GB 1981中第2.10条进行。1041-1补加溶剂为甲苯，1041-2补加溶剂为二甲苯-丁醇溶剂，比例为二甲苯：丁醇=4:1。 5.8 漆对漆包线的作用：按GB 1981中第2.11条进行，采用直径为1.0mm的155级漆包线。 5.9 粘结强度：按GB 1981中第3.2条进行，推荐采用螺旋线圈法，烘焙条件为：第一遍，110±2℃，1小时，加130±2℃，1小时，加155±2℃，1小时；第二遍，110±2℃，1小时，加130±2℃，1小时，加155±2℃，6小时。 5.10 电气强度：按GB 1981中第3.5条进行，漆膜制备条件同5.9条。 5.11 体积电阻率：按GB 1981中第3.4条进行，漆膜制备条件同5.9条。 5.12 耐溶剂蒸气性：按GB 1981中附录E进行，选用玻璃布为底材，漆膜制备条件同5.9条。 5.13 温度指数：按GB 11027中规定的“注”进行。 6. 检验规则 6.1 出厂检验项目为本标准第4章表1中序号1、2、3及10、11项中常态技术要求。型式检验项目为6.1序号1～12全部项目。第13项在产品组成和工艺过程无重大变化时，不必重复进行。 6.2 其它应符合GB 10579中的有关规定。 7. 标志、包装、运输和贮存 产品自出厂之日起贮存期为6个月。 附加说明：本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会提出，本标准由机械工业部桂林电器科学研究所归口。本标准由东方绝缘材料厂负责起草，哈尔滨绝缘材料厂参加起草，本标准主要起草人：赵平。 1993-10-08批准，1994-01-01实施。