ICS45.080
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3297—2013
高速铁路岔区轨枕理入式
无雄轨道混凝士岔枕
Concrete sleeper embedded in ballastless track on turnoutsectionofhigh-speedrailway
2013-02-20发布
2013-06-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
技术要求
检验方法
检验规则
标志及储运
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
岔枕拱度测量方法
预埋套管抗拔力试验方法
TB/T3297-2013
TB/T3297--2013
本标准按照CGB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由铁道部经济规划研究院提出并归口。本标准起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、中铁工程设计咨询集团有限公司、中铁八局集团。
本标准主要起草人：范
佳、尤瑞林、杜香刚、朱长华、侯文英、任树文、杨仙凤、胡金培、张志红。1范围
高速铁路岔区轨枕理埋入式
无雄轨道混凝土岔枕
TB/T3297-2013
本标准规定了高速铁路无轨道道岔用混凝土岔枕的技术要求、检验方法、检验规则、标志及储运。
本标准适用于高速铁路岔区轨枕埋人式无碎轨道道岔用混凝土岔枕（以下简称为岔枕）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1499.1钢筋混凝土用钢：热轧光圆钢筋GB1499.2钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（CB1499.2—2007,IS06935-2：1991,NEQ）GB/T5223
TB/T1879
TB/T3275
预应力混凝土用钢丝（GB/T5223—2002，IS06934-2：1991,NEQ）预应力混凝土枕静载抗裂试验方法铁路混凝土
TB10424
铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10425
铁路混凝土强度检验评定标准
YB/T5294
一般用途低碳钢丝
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1岔枕应按经规定程序批准的设计图纸和本标准制造。3.1.2岔枕应工厂化生产，工厂应具有必要的工装设备和成熟的生产工艺。3.2材料
3.2.1水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的强度等级不应低于42.5级，不应使用早强型水泥，碱含量不应大于0.60%，三氧化硫含量不应大于3.0%；比表面积应为300m/kg~350m/kg，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。3.2.2粗骨料采用5mm~20mm连续级配碎石，不应使用碎卵石，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。
细骨料采用天然中粗河砂，含泥量按质量计不应大于1.5%，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。
不应使用具有碱一碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率（快速法）大于等于0.20%的碱一硅酸反应活性的骨料。岔枕投产前、骨料来源改变或每年，应由具有相应资质的检验单位按TB/T3275规定的方法对骨料碱活性进行试验和评价。3.2.3拌和水应符合TB/T3275的相关规定。3.2.4减水剂应符合TB/T3275的相关规定。3.2.5矿物掺和料应符合TB/T3275的相关规定。3.2.6岔枕用钢材应符合下列规定：1
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预应力钢丝应符合GB/T5223的规定；a）
箍筋采用热轧光圆钢筋时，其性能应符合CB1499.1的规定；采用低碳冷拔钢丝时，其性能应符合YB/T5294的规定且所用钢材不低于Q235的要求；螺旋筋采用低碳冷拔钢丝，其性能应符合YB/T5294的规定；纵向普通钢筋采用HRB335级热轧带肋钢筋，其性能应符合GB1499的规定；波纹普通钢筋采用低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合CB/T701的规定。3.2.7
预埋套管应符合相关技术要求。3.2.8除特殊要求外，水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料和减水剂的存储和使用等应符合TB/T3275的规定，钢材的存储和使用应符合TB10424的规定。3.2.9所有原材料（不含骨料）及预埋套管应有生产厂家出厂合格证明书及复检报告单，骨料应有人厂检验报告单。
3.3制造
3.3.1钢模的加工和使用应满足以下要求：a)
钢模应能保证岔枕各部形状、尺寸及预埋件的准确位置；钢模的制造极限偏差应为岔枕成品极限偏差的1/2。3.3.2
钢筋编组及预埋件安装应满足以下要求：a)
钢筋加工不得损害其材质性能；钢筋骨架应在专用台架上进行制作，台架尺寸、稳定性应每周检查一次；岔枕内预埋件应按设计位置准确安装，并与钢模牢固连接，确保混凝土振捣时不移位。钢筋焊接应在专用平台上进行，焊接牢固可靠。3.3.3
3.3.4预应力钢丝应采用自动张拉设备进行张拉，张拉设备应定期检验校正。张拉力应符合设计的规定，当设计对初始张拉力偏差没有规定时，极限偏差不应大于设计值的1.5%。预应力钢筋下料、编组及张拉时应保证各预应力钢丝受力均匀。采用长线台座法生产时，应采取单根张拉工艺，同枕预应力钢丝间预应力偏差不应大于5%；采用流水机组法生产时，钢丝下料极限偏差不应大于钢丝长度的1.5/10000。预应力钢丝张拉应按照：0→初始张拉力一→持荷1min一补拉至初始张拉力→锁紧螺母的程序进行。3.3.5混凝土配合比应由工厂试验确定，混凝土胶凝材料用量不应大于450kg/m。混凝土搅拌应采用强制式搅拌机，揽拌时间和材料计量误差应符合TB/T3275的要求。钢模温度应为5℃~35℃，混凝土入模温度应为5℃~30℃。岔枕成型作业应在成型设备上进行，并确保混凝土密实和岔枕底部花纹符合设计要求。3.3.6岔枕采用自然养护时，应在振动成型后立即进行，并覆盖混凝土直接保湿材料。枕芯混凝土温度与岔枕表面混凝土温度之差不应大于15℃，开始养护的环境温度应为5℃~35℃。岔枕采用蒸汽养护时，在温度5℃~35℃的环境中静停时间不小于3h；混凝土升温速度不大于15℃/h；停汽降温时，降温速度不大于15℃/h。养护结束时，岔枕表面与外部环境温差不大于15℃。养护过程中，温度监测应能覆盖同批（同线、同池）岔枕。水泥中三氧化硫含量与枕芯混凝土养护温度对应关系见表1。表1水泥中三氧化硫含量与枕芯混凝土养护温度对应关系三氧化硫含量（a）
2.0%养护温度
≤60℃
线性插值
≤55℃
当制造厂有证据说明在养护周期全过程中枕芯混凝土温度和周围空气温度之间的关系时，可用养2
TB/T3297—2013
护环境温度进行控制，但在连续生产过程中，每周应做一次能够代表该批次岔枕芯部混凝土温度的测量。
施加预应力时，混凝土脱模强度不应小于38MPa，脱模弹性模量不应小于3.21×10*MPa；施加预应力速度不应大于20kN/s。
3.3.8岔枕脱模后，应继续湿润养护7d以上。当环境温度低于5℃时，应在室内保温保湿7d以上，确保岔枕表面温度不低于5℃。
岔枕各部尺寸极限偏差和外观质量应符合表2的规定。表2岔枕各部尺寸极限偏差和外观质量要求检验项目
承轨面宽度
主要尺寸偏差
套管中心位置距纵向对称轴
转换设备安装孔
预埋套管
套管距离：≤1.55m
套管距离：>1.55m
120mm处套管歪斜
套管下况
上下排预应力钢丝之间距离
上排预应力钢丝保护层
铁垫板下承轨面平面度
保持轨距的两承轨面之间的相对扭曲岔枕上表面拱度，对长度超过3.5m的岔枕进行单独测量及判别（出广检验视已抽10根样品情况，适当增加长度超过3.5m的岔枕抽样数量，保证拱度测量样品数为10根）外观质量
铁垫板下承轨面表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）混凝土断面上部1/3的各表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）端部破损和掉角
端部钢筋外伸长度
预埋套管孔中混凝土淤块
极限偏差值
+5mm，-3mm
+1.5mm，
长度：≤10mm
深度：≤2mm
长度：≤40mm
深/高度：≤4mm
长度：≤30mm
不充许
钢筋焊接质量
波纹钢筋焊接
架钢筋的拱度（以下排钢筋为基准）岔枕拱度测量按附录A方法进行。注1：L为岔枕长度，以米（m）计。不允许开焊
≤4mm/1m
每批检验根数
型式检验
出厂检验
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3.4.2混凝土强度等级不应低于C50，混凝土28d弹性模量不应低于3.45×10°MPa。3.4.3混凝土抗冻等级不应低于F300的要求。3.4.4混凝土电通量应小于1200C。3.4.5氯盐环境下使用的岔枕，混凝土56d氯离子扩散系数Dncm不应大于8×10-12m/s。3.4.6混凝土内总碱含量不应大于3.5kg/m。当骨料具有潜在碱活性时，总碱含量不应大于3.0kg/m。混凝土氯离子含量不应大于胶凝材料总量的0.06%，混凝土三氧化硫含量不应大于胶凝材料总量的4.0%。
3.4.7岔枕的静载抗裂强度荷载值应符合设计文件要求。静载抗裂强度检验时不应出现裂缝。3.4.8预埋套管抗拔力不应小于100kN，试验后预埋套管周围没有可见裂纹，允许有少量的砂浆剥离。
3.4.9在桁架钢筋成型工艺过程中，取样的钢筋焊接点抗拉强度不应小于10kN。3.4.10岔枕不应缺丝，表面不应有收缩或者受力产生的裂纹。4检验方法
混凝土试件应与岔枕相同条件成型和养护，28d的试件应在脱模后进行标准养护。4.2水泥、粗骨料、细骨料、拌和水、减水剂和矿物掺和料的性能试验按TB/T3275的规定进行。预埋套管的外观、主要尺寸应按扣件系统相关要求检验，内螺纹采用通止规检验。4.3
混凝土拌和物性能试验按TB/T3275的规定进行。混凝土抗压强度试验按TB/T3275中立方体试件试验方法进行，并按TB10425方法评定。4.4
混凝土弹性模量试验按TB/T3275中棱柱体试件试验方法的规定进行。4.5
混凝土抗冻等级试验按TB/T3275的规定进行。4.7
混凝土电通量试验按TB/T3275的规定进行。4.8
混凝土氯离子扩散系数试验按TB/T3275的规定进行。4.9
混凝土总碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量按TB/T3275的规定进行换算。4.10
预埋套管抗拔力试验按附录B的规定进行。岔枕静载抗裂强度试验应在脱模24h后按TB/T1879的规定进行。5检验规则
5.1一般要求
5.1.1制造厂检验部门应对岔枕质量进行检验，检验合格的岔枕方可出厂。5.1.2岔枕应按组检验，每组岔枕应为同样材料和同种工艺制成。5.1.3在一个出厂检验周期内，不同枕号的检验用岔枕应至少被检验一次。5.1.4岔枕检验分为型式检验和出厂检验。5.2型式检验
5.2.1型式检验项目包括岔枕外观质量和各部尺寸、混凝土总碱含量、混凝土氯离子含量、混凝土三氧化硫含量、混凝土抗压强度、混凝土弹性模量、混凝土抗冻等级、混凝土电通量、混凝土氯离子扩散系数、桁架钢筋焊接点抗拉强度、预理套管抗拨力、缺丝、表面裂纹以及岔枕静载抗裂强度检验。5.2.2有下列情况之一时应进行型式检验：a）
岔枕批量投产前；
连续生产2.5年时；
材料、生产工艺有重大变更时；e）
停产一年及以上又恢复生产时；e）
买方认为必要时。
5.3出厂检验
TB/T3297-2013
5.3.1出厂检验项目包括外观质量和各部尺寸、缺丝、表面裂纹、混凝土抗压强度、混凝土弹性模量、预埋套管抗拔力及静载抗裂强度检验。5.4抽样及判定
5.4.1每养护窑（或每一长线台座）检验一组混凝土脱模强度。5.4.2每批检验一组28d混凝土抗压强度。5.4.3每10批检验一组混凝土脱模弹性模量和一组28d弹性模量。5.4.4
预埋套管抗拨力的抽检数量为3根，每根岔枕仅用于一个试验。5.4.5
5架钢筋焊接点的抗拉强度的抽检数量为3个。5.4.6用于静载抗裂检验的岔枕应从外观质量及各部尺寸检查合格的岔枕中抽取，每根岔枕仅用于一个试验。对于18号及以下号码道岔用岔枕，每组正弯矩抗裂检验2根，负弯矩抗裂检验2根；18号以上号码道岔用岔枕，每组正弯矩抗裂检验4根，负弯矩抗裂检验4根。静载抗裂检验应满足3.4.7的要求，正弯矩强度和负弯矩强度检验数据全部达标，判为合格。：5.4.7表2中的检验项目，A类项别单项项点数的超偏率不大于5%，B类项别单项项点数的超偏率不大于10%，C类项别各单项超偏项点数之和不大于C类总项点数的10%时，判为合格。5.4.8当岔枕出现缺丝或表面肉眼可见裂纹时，该批岔枕判为不合格。5.4.9型式检验所有检验项均满足要求，型式检验判为合格。：5.4.10出厂检验所有检验项均满足要求，该批岔枕判为合格。5.4.11在出厂检验中全部项目合格，但仅由5.4.7判为不合格批的岔枕，允许工厂对该批岔枕逐根检验筛选。
6标志及储运
6.1岔枕顶面应在设计规定的部位压出产品型号、制造厂名、制造年份等标志。6.2岔枕制造厂应对每批岔枕附有合格证明书。证明书中应包括下列内容：制造厂名称；
产品型号；
批号：
数量；
检验结果；
f）制造日期；
质量检验部门印记。
6.3岔枕应按组存放，不合格的岔枕应单独存放。6.4岔枕在存放和运输中应按水平层次放置，每两层岔枕间应设置两条（两支点）木条或厚软垫，每个支点至枕端的距离为枕长的0.207倍，码垛的水平层数不应超过6层。长度接近的岔枕形成一垛（长枕在下，短枕在上），并保证承垫物上下基本对齐。生产厂应向用户提供装车码垛图。岔枕运输时应固定良好。
6.5岔枕在存放和运输中应采用塑料盖对预埋套管进行封口处理。6.6岔枕装卸时应采用吊装工具，不应损伤岔枕。5
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A.1测盘方法www.bzxz.net
附录A
（规范性附录）
岔枕拱度测盘方法
测量基点C高度与岔枕项面支承点中心A和B高度平均值的差Ah（Ah以mm计）。A.2岔枕拱度测盘示意图
岔枕拱度测量示意图见图A.1。
说明：
一刚性支撑；
一岔枕；
岔枕底面支承（50mmx50mm）；
一测量基准（钢棒等）：
岔枕项面支承点A(B)（垫高为h)：岔枕顶面；
测量基点C。
岔枕长度，以米(m）计。
岔枕拱度测量示意图
附录B
（规范性附录）
预埋套管抗拔力试验方法
B.1将螺旋道钉按照设计深度旋人预埋套管内。TB/T32972013
B.2将加力架按照图B.1放置稳固。若加力架与螺旋道钉位置冲突，可作适量调整，同时使加力架对称支承在螺旋道钉两侧并保持100mm的距离。B.3以垂直承轨面方向施加荷载，按照（50±10）kN/min加载速率加载至100kN或者某一不小于100kN的数值。
B.4持荷3min后，缓慢无冲击地卸载。单位为毫米
荷载中心线
说明：
螺旋道钉；
一加力架；
可变形垫层。
图B.1预埋套管抗拔力加载示意图中华人民共和国
铁道行业标准
高速铁路岔区轨枕埋入式无雄轨道混凝土岔枕Concrete sleeper embedded in ballastless trackon turnout section of high-speed railwayTB/T3297-—2013
中国铁道出版社出版、发行
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版权专有侵权必究
开本：880mm×1230mm
2013年6月第1版
印张：1
字数：13千字
2013年6月第1次印刷
151133847
价：10.00元