ICS39.040.99
分类号：N96
备案号：10844-2002
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2539-2002
代替QB/T3721-1999
家用电动洗衣机定时器
电动机式定时器
Timer for household electric washing machine -- Motor-timer2002-09-21发布
中华人民共和国国家经济贸易委员会2002-12-01实施
QB/T2539-2002
本标准是对原国家标准GB/T11707一1989《家用电动洗衣机定时器电动机式定时器》的修订（该标准曾由国轻行【1999】112号文发布转化标准号为QB/T3721一1999，内容不变）。在修订过程中，对原标准的技术要求和试验方法做了较大的充实和修改，并重点突出了其安全性能的有关内容，对其他内容也做了相应修订。修订内容如下：一增加了使用可靠性、主轴推拉力强度、安装耳子强度，以及耐寒、耐热、高低温动作等技术要求及相应的试验方法；
-根据国外先进企业的技术参数，修订了强制循环寿命和自然循环寿命的试验次数；一明确了涉及安全性能的指标并严格其合格判定：一修改了检验规则，将原出厂检验与型式检验规定得更加具体。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准起草单位：宁波定时器总厂。本标准主要起草人：马惠元、何曙波、徐一波、朱建明、屠佐、刘丹阳。本标准自实施之日起，同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T3721一1999《家用电动洗衣机定时器电动机式定时器》。QB/T2539-2002
1范围
家用电动洗衣机定时器
电动机式定时器
本标准规定了家用电动洗衣机使用的电动机式定时器（以下简称“定时器”）的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以微型同步电动机为动力源，额定洗涤容量不大于8kg，家用电动洗衣机（包括脱水机）上使用的定时器。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB191-2000包装储运图示标志
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2423.3一1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829-1987
周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求GB/T5023.1-1997
GB/T5023.3-1997
GB14536.1-1998
额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆
第1部分：通用要求
家用和类似用途电自动控制器
GB14536.2一1996家用和类似用途电自动控制器家用电器用电控制器的特殊要求GB14536.8一1996家用和类似用途电自动控制器定时器和定时开关的特殊要求3产品分类、命名及基本参数
3.1分类
按用途分
a）洗涤型定时器；
脱水型定时器。
按结构分
单轴定时器（不标注)；
双轴定时器（用罗马数字IⅡI表示）。3.1.3
按功能分
洗涤型定时器分为
单功能型（不标注)；
双功能型（用汉语拼音S表示）；多功能型（用汉语拼音D表示）。脱水型定时器分为
a）单脱水型（不标注)；
b）喷淋脱水型（用汉语拼音P表示）；c）上排水脱水型（用汉语拼音B表示）。3.1.4各类定时器均可带报信触点，构成报信型（用汉语拼音F表示）。3.2定时器命名
定时器型号的表示方法：
示例：
口口口/0
QB/T2539—2002
工厂设计序号（用阿拉伯数字表示）结构代号
报信代号
功能代号
定时范围，min（用阿拉伯数字表示）电动机式
家用电动洗衣机
定时器
工厂设计序号为1，双轴结构，带报信触点，多功能，定时范围15min，电动机式电动洗衣机定时器的表示方法为：DXD15DFI/1
3.3基本参数
3.3.1额定电压：~220V。
3.3.2额定频率：50Hz。
3.3.3额定电流：
洗涤定时器：5kg及以下级3A；5kg以上至8kg及以下级3.5A。脱水定时器：5kg及以下级2.5A；5kg以上至8kg及以下级3A。报信触点：0.1A。
3.3.4负载功率因数：不低于0.9。3.4技术参数
3.4.1定时器工作电压范围：187V～242V。3.4.2微型同步电动机输入功率：不大于2.5W。3.4.3wwW.bzxz.Net
微型同步电动机的绝缘等级：A级。4要求
使用环境
4.1.1环境温度为0℃～40℃。
4.1.2空气相对湿度为95%以下（温度为25℃）。4.1.3周围空气中应无易燃性、腐蚀性气体或导电尘埃存在。4.2外观质量
4.2.1所有金属零件应经过防锈处理。4.2.2塑料件表面应光滑，色泽应均匀，不得有裂纹、明显斑痕、划痕及影响强度的缺陷。2
QB/T2539-2002
4.3安装及主要外形尺寸
4.3.1单轴定时器的安装和主要外形尺寸应符合图1的规定，双轴定时器的安装和主要外形尺寸应符合图2的规定。
4.3.2定时器的主轴的定时转角按产品标称角度，其误差为土5°。4.3.3定时器的功能转换轴的定位夹角为60°±5°。4.3.4定时器的安装和外形尺寸及其公差也可由供需双方协议商定。4.4引出线及其焊接牢度
引出线应为符合GB/T5023.1-1997、GB/T5023.3一1997有关条款的多股铜芯绝缘软线。4.4.1
4.4.2引出线标称截面积应不小于0.5mm2，报信触点引出线标称截面积应不小于0.3mm2。4.4.3引出线在保证截面积的前提下，线芯允许采用28/0.15mm的规格。4.4.4引出线的长度、颜色按用户要求制造。4.4.5引出线的焊接牢度按5.5.3检验后，焊接应牢固，焊点不松动或脱落。4.5工作可靠性
按5.6检验后，应工作可靠、不停机、且触点能正常开、闭。4.6定时范围、通断时间及精度
按5.7检验后，应符合表1的规定。表1定时范围、通断时间及精度
控制触点
洗涤型
脱水型
时段范围
>15~30
>25~55
>55~80
>80300
4.7操作力矩
接通与分断时间精度
主触点
接通时间及精度
接通时间
主轴操作力矩、功能轴操作力矩按5.8检验后，应符合下列规定：4.7.1主轴操作力矩为0.10N·m0.40N·m。4.7.2功能轴操作力矩为0.04N·m~0.25N·m。4.8触点压力
按5.9检验后，触点压力应符合表2的规定。4.9触点间距
按5.10检验后，触点间距应符合表2的规定。4.10触点接触电阻
按5.11检验后，触点接触电阻应符合表2的规定。4.11扭销装配牢度
按5.12检验后，主轴与扭销结合应牢固，不松动，不脱落。3
报信触点
接通时间及精度
20±10
4.12主轴推、拉力强度
按5.13检验后，上盖、底座不应出现裂痕或破损。表2触点参数
触点压力，N
触点间距，mm
触点接触电阻，m2
4.13安装耳子强度
主触点
按5.14检验后，安装耳子部位不应出现裂痕或破损。4.14耐振动
控制触点
QB/T2539-2002
报信触点
按5.15检验后，定时器应能正常工作，紧固件不应松动，触点接通时间应符合表1规定，触点压力应符合表2规定。
4.15包装状态跌落
按5.16检验后，包装箱应无影响包装质量的破损，定时器应无损坏。4.16耐热
按5.17检验后，定时器应能正常工作，塑料件不得变形或开裂，且主触点接通时间应符合表1规定。4.17耐寒
按5.18检验后，定时器应能正常工作，塑料件不得变形或开裂，且主触点接通时间应符合表1规定。4.18高温动作
按5.19检验后，定时器在自然循环过程中不应停机。4.19低温动作
按5.20检验后，定时器在自然循环过程中不应停机。4.20耐热冷冲击
按5.21试验后，定时器应能继续工作，且塑料件应无变形或开裂，且主触点接通时间应符合表1规定。
4.21触点通断能力
按5.22试验后，定时器触点不应熔焊，且能继续接通或分断电流。4.22温升
4.22.1按5.23.1试验后，定时器触点的极限温升应不大于60K（环境温度为30℃）。4.22.2按5.23.2试验后，定时器的电动机绕组的极限温升应不大于50K（环境温度为30℃）。4.23强制循环寿命
按5.24试验后，定时器应能继续工作。4.24自然循环寿命
按5.25试验后，定时器应能继续工作。4.25绝缘电阻
定时器的绝缘电阻按5.26试验后，其带电部分与易触及的非带电金属部分之间的绝缘电阻应不小于100M2。
4.26电气强度
定时器的电气强度按5.27试验后，其带电部分与易触及的非带电金属部分之间，应无闪络或击穿现象。
QB/T2539-2002
3-$2.4均布
孔深8
39°±1°
图1、图2中未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804－2000中c的数值。A
QB/T·2539—2002
2-04.2 ±0.15
QB/T2539-2002
4.27耐湿热
定时器耐湿热性能按5.28试验后，应符合下列规定：a）带电部分与易触及的非带电金属部分之间的绝缘电阻应不小于10MQ2。b）带电部分与易触及的非带电金属部分之间施加交流50Hz、电压1500V，历时1min电气强度试验，应无闪络或击穿现象。
5试验方法
5.1试验环境条件
除特殊规定外，试验应在温度为(25土10)℃，相对湿度45%～75%的室内进行。5.2试验用仪器
5.2.1型式试验用的电工仪表，其精度不得低于0.5级（兆欧表和功率因数表除外）。5.2.2
测量温度用的仪器，其误差不大于0.5℃。5.2.3测量时间用的仪器，其相对误差不大于5%5.2.4
测量触点压力用的仪器，其精度等级不低于4级。5.2.5测量力矩用的仪器，其相对误差不大于5%。5.2.6长度计量仪器，其精度等级应不低于2级。5.3外观质量检验
在室内自然光线下目测。
5.4安装及外形尺寸检验
采用相应的长度计量仪器测量。5.5引出线及其焊接牢度检验
5.5.1引出线截面积用千分尺测量并计算。引出线的长度用钢卷尺测量。5.5.2引出线的颜色在自然光线下目测。5.5.3引出线焊接牢度检验
每根引出线分别在20N拉力作用10s后，检查其焊点。5.6工作可靠性检验
将定时器分别按主轴垂直向上，任意的水平两位置放在试验台上，接入电源后，满行程各运行一次。5.7定时范围、通断时间及精度检验5.7.1试验安装位置
定时器的时段测量，主轴呈垂直向上位置。5.7.2主触点接通时间测定
定时器接入电源后，将主轴在2s时间内旋转到满行程角度，以主触点接通时刻为时间起点，断开时刻为终点。测量三次，取算术平均值。5.7.3控制触点通、断时间测定
定时器接入电源后，按产品控制触点的不同时段，在工作范围内测量其通、断时间，连续测量三个完整周期，分别取其对应通、断时间的算术平均值。5.7.4报信触点接通时间测定
定时器接入电源后，沿主轴顺时针方向旋转不小于45°的转角，测量报信触点从接通到断开的时间，测量三次，取算术平均值。5.8操作力矩检验
主轴、功能轴呈水平位置用力矩仪或圆盘与码配合测量操作力矩。圆盘工作圆直径为Φ40t0.2°mm质量不大于0.16kg，码沿圆盘工作圆切线方向移动。力矩值按码质量与工作圆直径计算，操作力矩要在强制返回两次后测定，沿顺时针方向和逆时针方向分别测量各轴的操作力矩。7
5.9触点压力检验
QB/T2539-2002
用测力计配合显示触点通、断的装置在对应触点中心位置进行。每副触点测量三次，取算术平均值。5.10触点间距检验
一般目测，必要时用塞尺配合显示触点通、断的装置进行测量。5.11触点接触电阻检验
用接触电阻检测仪测量。接触电阻的测量方法：定时器应先接入3.3规定的电路中，操作角度为（60土10)°。使其自然返回，连续操作三次，然后，恢复不少于10min，再使用接触电阻检测仪测量触点的接触电阻。
5.12钮销装配牢度检验
定时器主轴呈水平状态固定在带V型槽的垫块上，钮销轴线方向施加40N静轴向力，作用1min。5.13主轴推、拉力强度检验
将定时器固定在支架上，沿定时器轴向方向分别施加150N静压力、拉力各作用1min5.14安装耳子强度检验
将定时器安装耳子根部水平固定在支架上，沿定时器轴向方向在底座上施加200N静压力，作用1min。
5.15耐振动试验
定时器在全振幅为3mm、频率为22Hz的条件下，对前后、左右、上下各方向分别振动10min。5.16包装状态跌落试验
将包装好的定时器从100cm的高度，以上下、左右、前后三个方位分别自由跌落水泥地面各一次。5.17耐热试验
定时器用塑料袋封装后，在70+3℃环境中放置48h，然后，在室温下恢复2h，按安装位置测定。5.18耐寒试验
定时器用塑料袋封装后，在（-20土3)℃环境中放置48h，然后，在室温下恢复2h，按安装位置测定，5.19高温动作试验
定时器在（60士5)℃恒温箱中，放置30min后，在箱中连续进行10次自然循环运转。5.20低温动作试验
定时器在（-10土5）℃恒温箱中，放置30min后，在箱中连续进行10次自然循环运转。5.21耐热冷冲击试验
定时器用塑料袋封装后，放置在温度为（60士3)℃的环境中1h，然后立即转入温度为（-20土3)℃的环境中，再放置1h，为一个循环。经5个循环后，在室温下恢复1h，按安装位置测定5.22触点通断能力试验
定时器触点在额定电压下，通以1.5倍额定电流，负载功率因数为0.9，在自然循环机上连续进行10次通、断（允许手动模拟）试验。定时器满行程自然循环为一次，每次间隔不超过1min，负载与主触点和接通时间长的控制触点串联。5.23温升试验
5.23.1触点温升试验
用热电偶法测量，将热电偶焊接在主触点副中的静触点背面，在额定电压、额定电流、额定频率、功率因数0.9条件下，当定时器连续工作至触点温度恒定时，带电进行测量。5.23.2电动机绕组温升试验
用电阻法测量，将定时器放在环境温度下2h以上，测量电动机绕组直流电阻，并记下环境温度，然后使定时器在额定工况下连续工作至电动机达到热稳定后（电动机外壳温度在30min内变化不大于0.5℃时为达到热稳定)，再测量电动机绕组直流电阻，并记下此时环境温度。绕组温升值由下式（1）确定：
QB/T2539-2002
式中：
At—-—电动机绕组温升，K；
Ar=R=R(235+t)-(2-t)
R,—测试开始时的电阻，2；
R2—-测试结束时的电阻，2；
t——测试开始时的环境温度，℃；12——测试结束时的环境温度，℃。5.24强制循环寿命试验
在强制循环寿命试验机上进行。定时器在额定电压、额定电流、额定频率、负载功率因数为0.9条件下，主轴以（10土1)次/min的均匀角速度，每次操作角度不小于240°，且每次主触点必须通、断。负载与主触点和接通时间长的控制触点串联。功能轴以（10土1)次/min的频率，以正反操作一遍为1次。主轴强制循环14000次，功能轴强制循环5000次，试验后，在室温下恢复1h，按安装位置测定。5.25自然循环寿命试验
在白然循环寿命试验机上进行或人工操作。定时器在额定电压、额定电流、额定频率、负载功率因数为0.9的条件下，每次操作角度不小于240°，让其自然返回，负载与主触点和接通时间长的控制触点串联，试验5000次，负载与主触点和接通时间短的控制触点串联，试验5000次，共计10000次，试验后，在室温下恢复1h，按安装位置测定。5.26绝缘电阻试验
绝缘电阻按GB14536.1～1998中规定的试验条件、方法进行。5.27电气强度试验
电气强度按GB14536.1一1998中规定的试验程序，进行施加交流50Hz、1800V，历时1min的电气强度试验。
5.28耐湿热试验
定时器按GB/T2423.3一1993中规定的试验程序，在（40士2)℃，相对湿度为90%～95%的环境条件下，连续放置48h后取出，在室温下，立即将表面擦干，在3min内测定完毕。6检验规则
6.1定时器须经质检部门检验合格后方可出厂。6.2定时器的检验，分为出厂检验和型式检验两种。6.3出厂检验
6.3.1出厂检验除绝缘电阻、电气强度两项外，按GB/T2828一1987的二次抽样方案进行。6.3.2检验项目、不合格分类、合格质量水平（AQL）和检查水平（IL）见表3。6.3.3
批的组成、批量由供需双方商定。检查严格度按GB/T2828一1987中的检查严格度的确定进行。6.3.4
根据6.3.2～6.3.4确定的各项，按GB/T2828一1987中抽样方案的检索，确定样本大小和判定6.3.5
数组。
6.3.6对样本进行检查后，出厂检验合格与不合格的判断，按GB/T2828一1987中逐批检查合格或不合格的判断规定进行。
6.3.7检查后的处置按GB/T2828一1987中逐批检查后的处置进行。6.3.8出厂检验中的绝缘电阻、电气强度两项安全要求，采用抽查方法，用一次抽样，合格判定数为零。抽查的样本大小由供需双方商定，无特殊要求时，抽样数为50只，对抽查的样本进行二项检验必9