中华人民共和国机械行业标准 高锰钢铸件 本标准规定了高锰钢铸件牌号、订货要求及技术条件，适用于在砂型中铸造的高锰钢铸件。 2 规范性引用文件 GB223 钢铁及合金化学分析方法 GB228 金属拉伸试验方法 GB229 金属夏比（U型缺口）冲击试验方法 GB231 金属布氏硬度试验方法 3 订货要求 3.1 需方应在订货合同中规定铸件的名称、牌号、交货状态和供货数量。 3.2 需方应提供经双方共同审定的订货图样。 3.3 当需方提出特殊要求或其他补充要求时，应经供需双方共同协议商定。 4 技术条件 4.1 化学成分 高锰铸钢的化学成分应符合表1的规定。 表1 高锰铸钢的化学成分 | 牌号 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | N | |--------------|--------|------|-------|-------|-------|-------|-------|-------| | ZGMn13-1 | 1.10~1.50 | 0.30~1.00 | 11.00 | ≤0.090 | ≤0.050 | 0.30~0.75 | 0.90~1.20 | 3.00~4.00 | | ZGMn13-2 | 1.00~1.40 | 0.90~1.30 | 11.50 | ≤0.080 | ≤0.070 | 0.30~0.75 | 0.90~1.20 | 3.00~4.00 | | ZGMn13-3 | 1.00~1.35 | 1.00~1.30 | 14.00 | ≤0.080 | ≤0.070 | 0.50~2.50 | 1.80~2.10 | 3.00~4.00 | | ZGMn13-4 | 0.90~1.20 | 0.70~1.30 | 11.00 | ≤0.070 | ≤0.050 | 0.30~0.75 | 0.90~1.20 | 3.00~4.00 | 4.2 制造 4.2.1 炼钢方法和铸造工艺由供方确定。 4.2.2 铸件必须严格按照水韧处理工艺进行水韧处理。 4.3 力学性能 水韧处理后，试样的力学性能应符合表2的规定。 表2 高锰铸钢的力学性能 | 牌号 | 抗拉强度 (MPa) | 伸长率 (%) | 冲击韧性 (J) | |--------------|-----------------|-------------|--------------| | ZGMn13-1 | 637 | 20 | 184 | | ZGMn13-2 | 637 | 20 | 184 | | ZGMn13-3 | 686 | 25 | 184 | | ZGMn13-4 | 735 | 35 | 184 | | ZGMn13Cr | 490 | 30 | 184 | | ZGMn13Cr2 | 655~1000 | 27~63 | 184 | 4.4 铸件表面质量 铸件表面应平整，任何多肉、粘砂等缺陷必须清除干净。不允许有裂纹。 4.5 金相组织 金相组织的检验方法根据供需双方协议商定。 4.6 铸件尺寸、几何形状与重量偏差 铸件的尺寸、几何形状和重量偏差应符合表3、表4、表5、表6、表7及表8的规定。 表3 铸件尺寸偏差 | 大尺寸 (mm) | 安装面公差 (mm) | 非安装面公差 (mm) | |--------------|-----------------|-----------------| | >500~1250 | ±3.0 | ±3.0 | | >1250~3150 | ±3.5 | ±3.5 | | >3150 | ±4.0 | ±4.0 | （注：表格中的数据为部分示例，实际内容可继续扩展。） 5 质量证明书 5.1 质量证明书应包括以下内容：订货合同号、图号、铸件名称、钢号、炉号、热处理状态、化学成分、力学性能，供方质检部门负责人签字并加盖公章。 5.2 铸件应有如下标志：订货号、图号、名称、号、炉号、供方厂名。 6 其他要求 铸件的表面应无影响使用的缺陷，如有缺陷允许进行补焊。铸件的尺寸公差和加工余量应符合图样或订货协议要求，若无规定，则应符合JB/ZQ4000.7的要求。