ICS 79. 060.20
中华人民共和国林业行业标准
LY/T1842—2009
竹材刨花板
Bamboo particleboard
2009-06-18发布
国家林业局
2009-10-01实施
本标准由全国竹藤标准化技术委员会提出并归口。LY/T1842—2009
本标准由浙江省林业科学研究院、国际竹藤网络中心、杭州华海木业有限公司、安吉康溢竹制品有限公司、浙江德清莫干山竹胶板有限公司负责起草。本标准主要起草人：李琴、王戈、庄期应、张建、杨伟明、汪奎宏、陆铜华、程国凉、夏蔡传、郎雨。1范围
竹材刨花板
LY/T1842-2009
本标准规定了竹材刨花板的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于各类竹材刨花板。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T4897.1一2003刨花板第1部分：对所有板型的共同要求GB/T17657一1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T19367.1一2003人造板板的厚度、宽度及长度的测定3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
bambooparticle
竹材刨花
具有一定形态和尺寸的片状、针状和颗粒状等竹材碎料的统称。3.2
竹帘bamboocurtain
用线将竹编织而成的帘子。
竹席bamboomat
将竹纵横交错编织而成的席子。3.4
竹材刨花板bambooparticleboard以竹材刨花为构成单元，或以竹材刨花和竹帘为芯层、竹席为表层，经施胶、组坏、热压而成的板材。3.5
覆膜竹材刨花板resin-impregnatedpaperfacedbambooparticleboard表面经浸溃胶膜纸贴面的竹材刨花板。3.6
表面污染surfacecontamination表面有油渍、油墨、霉斑及其他人为的污染。3.7
表面压痕surfaceimprint
竹材刨花板热压后在表面上出现的局部凹痕。3.8
缺损defect
加工及搬运过程中产生的局部小于公称尺寸的缺陷，包括胶膜纸缺损、芯层缺损、边角缺损。LY/T1842-2009
鼓泡、分层blister，delamination相邻层胶合材料局部胶合失效，造成的板子表面鼓起气泡或局部分离。3.10
龟裂crack
胶膜纸在热压过程中固化不完全等原因造成表面不规则的裂纹。3.11
划痕scar
半成品、成品在加工及搬运过程中，因表面摩擦所造成的伤痕。3.12
崩边dent
产品在齐边及后加工过程中造成的板边锯齿状缺损。4分类
4.1按构成单元分
一A类：以竹材刨花为构成单元；一B类：以竹材刨花和竹帘为芯层，竹席为表层。4.2按表面有无处理分(B类）
I型：未毅膜竹材刨花板；
Ⅱ型：覆膜竹材刨花板。
5技术要求
5.1厚度
竹材刨花板的公称厚度为6、9、12、15、18、20mm。注：经供需双方协议，可生产其他规格的竹材刨花板。5.2幅面
竹材刨花板幅面尺寸为1220mm×2440mm。注：经供需双方协议，可生产其他幅面尺寸的竹材刨花板。5.3产品尺寸偏差
产品尺寸偏差应符合表1的规定。表1产品尺寸偏差
厚度偏差
长度和宽度偏差
对角线差
翘曲度
未砂光
注：竹材刨花板厚度≤10mm的不测翘曲度。2
公称厚度
18以上
5.4外观质量
外观质量应符合表2规定。
缺陷名称
表面污染
表面压痕
边角缺损
鼓泡、分层
龟裂。
划痕。
胶膜纸缺损。
a仅适用于Ⅱ型。
5.5物理力学性能
表2外观质量要求
外观质盘要求
累计面积≤板面面积的3%
LY/T1842—2009
深度>1mm不允许；深度≤1mm不计，每处面积≤50mm，允许4处/m在公称尺寸内不允许
不允许
密集面积≤板面的10%，或线状长度≤200mm每处长度≤200mm，允许3处/m2
总面积不超过100mm2/m
≤5mm
竹材刨花板的理化性能应符合表3、表4规定。表3A类理化性能指标
板内密度偏差
含水率
2h吸水厚度膨胀率
静曲强度
弹性模盘
内结合强度
摇螺钉力
甲醛释放量
mg/100g
注：当板厚小于16mm时，不测握钉力。裹4
含水率
24h吸水厚度膨胀率
静曲强度
>6～9
≥1600
公称厚度/mm
>12~18
0.55~1.00
≥1800
≥1 700
≥600
El≤8,E2>8~30
B类理化性能指标
指标值
0.55~1.00
≥1 600
≥1 000
LY/T1842-—2009
弹性模量
内结合强度
表面耐磨性
mg/100r
注：板长方向为纵向，板宽方向为横向。6
试验方法
6.1规格尺寸检验
6.1.1仪器和工具
表4（续）
6.1.:1.1测微仪或类似测量仪器，分度值0.05mm。6.1.1.2钢卷尺，分度值1mm。
6.1.2厚度尺寸检验
按GB/T19367.1-—2003的规定进行。6.1.3幅面尺寸检验
按GB/T19367.1—2003的规定进行。6.1.4对角线长度检验
按GB/T4897.1—2003的规定进行。6.1.5翘曲度检验
按GB/T4897.1-2003的规定进行。6.2外观质量检验
指标值
≥5.0×103
≥3.5×103
通过目测、手感，采用分度值为1mm的钢卷尺、分度值为0.5mm的钢板尺等量具检验。6.3理化性能试验方法
6.3.1试样制作
沿板长方向按图1在样本上锯割三块试样，并注明试样号、上下表面和板边位置。单位为亲米
板长方向
试样1
试样锯割示意图
6.3.2试件锯割
试样2
试样3
每块试样按图2和表5规定锯割试件。相同检验项目的两个试件之间最小距离为100mm。锯割试件时，试件边棱应平直，相邻两边应成直角，长、宽允许偏差为士0.5mm。遇有毛刺时，应用砂纸砂光。4
检验项目
密度、含水率
吸水厚度膨胀率
静曲强度、
弹性模盘
握螺钉力
内结合强度
表面耐磨性
甲醛释放盘
20h+50
20h+50
竹材刨花板试件制作图
试件的尺寸、数量及编号
试件尺寸/mm
100×100
50×50
(20h+50)×50
150×50
50×50
100×100
20×20
试件数盘/个
板面3
板边6
6.3.3密度测定
密度的测定按GB/T17657--1999中4.2的规定进行。6.3.4含水率测定下载标准就来标准下载网
含水率的测定按GB/T176571999中4.3的规定进行。6.3.5吸水厚度膨胀率测定
LY/T1842—2009
个试件上同时测定密度和含水率。板的公称厚度。
任意位置截取总质量约330g试件。吸水厚度膨胀率的测定按GB/T17657-1999中4.5的规定进行。6.3.6静曲强度、弹性模量测定
静曲强度、弹性模量的测定按GB/T17657---1999中4.9的规定进行。6.3.7握螺钉力测定
按GB/T17657—1999中4.10的规定进行。5
LY/T1842—2009
6.3.8内结合强度测定
内结合强度的测定按GB/T17657—1999中4.8的规定进行。6.3.9表面耐磨性测定
表面耐磨性的测定按GB/T17657—1999中4.38的规定进行。6.3.10甲醛释放量测定
按GB/T17657—1999中4.11的规定进行。7检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验
出厂检验包括：
规格尺寸检验项目中的厚度、幅面、对角线偏差；a）
外观质量检验；
理化性能检验项目中的密度、含水率、静曲强度、弹性模量。c
型式检验
7.1.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；产品结构、原辅材料、生产工艺有较大改变时；正常生产时，每生产1000m2进行一次检验；长期停产恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量技术监督机构提出进行型式检验要求时。f)
7.1.2.2型式检验内容包括出厂检验的全部项目、规格尺寸检验项目中的翘曲度以及理化性能检验项目中的吸水厚度膨胀率、握螺钉力、内结合强度、表面耐磨性、甲醛释放量。7.2抽样
7.2.1规格尺寸检验
采用GB/T2828.1一2003中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为I，接收质量限（AQL）为4.0，见表6。
表6规格尺寸检验抽样方案
批量范围
≤150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
7.2.2外观质量检验
样本量
累计样本量
接收数
单位为张
拒收数
采用GB/T2828.1一2003中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为Ⅱ，接收质量限（AQL)为4.0，见表7。
批量范围
≤150
151~280
281~500
501~1200
1201～3200
7.2.3理化性能检验
表7外观质量检验抽样方案
样本盘
累计样本盘
接收数
LY/T1842--2009
单位为张
拒收数
7.2.3.1抽样方案
理化性能按表8采用复检抽样方案。第一次抽取n张板，如检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取nz张板重新检验不合格项，第二次样本n2的性能值(n，中不合格项应全部符合标准要求，否则该批产品判为不合格。
衰8理化性能检验抽样方案
批量范围
≤1200
1201~3200
3201~10000
≥10001
初检抽样数
复检抽样数
单位为张
7.2.3.2判定规则
产品的密度、含水率、静曲强度、弹性模量、内结合强度、吸水厚度膨胀率、握螺钉力、甲醛释放量理化性能的平均值达到标准规定值，判定为该批产品理化性能合格。若检验结果有某项指标不合格时，则在该批中加倍抽样，对不合格项目进行复检，如所检两份样本均合格，判该批产品理化性能合格，否则判不合格。
7.3综合判定规则
产品的规格尺寸、外观质量、理化性能均符合相应要求，判该批产品合格，否则判不合格。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
产品应加盖表明规格、生产日期和检验员代码的标志。8.2包装
产品应按不同类型、规格分别妥善包装。每个包装应挂有注明产品名称、生产厂名、厂址、执行标推、商标、规格、张数、防潮及盖有合格章的标签。8.3运输和贮存
产品在运输和贮存过程中应注意防潮、防雨、防晒、防变形。