ICS 47.020.10
备案号：20204-2007
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T 34—2007
代替CB34-1976
导缆孔
Mooring pipe
2007—03－23发布
国防科学技术工业委员会发布
2007—10—01实施
本标准代替CB341976《导缆孔》。本标准与CB34一1976相比主要有下列变化：a）取消原标准B型导缆孔；
b）增加了导缆孔的制造要求、试验方法和检验规则等；c）导缆孔表面可按需包覆不锈钢板。本标准由中国船舶重工集团公司提出。本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。CB/T34—2007
本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七○四研究所、江阴市船舶设备制造有限公司。本标准主要起草人：陈寒松、梅文庆、居时荣、陈定三。本标准于1966年首次发布，1976年第一次修订。范围
导缆孔
CB/T34—2007
本标准规定了导缆孔的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于导缆孔的制造与验收。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T700-1988碳素结构钢
GB/T1220-1992不锈钢棒
GB/T4237-1992不锈钢热轧钢板
GB/T11352-1989
3分类
3.1类型
导缆孔类型按表1。
一般工程用铸造碳钢件
表1导缆孔类型
长圆铸钢导缆孔
方圆铸钢导缆孔
网钢焊接导缆孔
3.2结构型式
3.2.1规格为150mm～300mm的A型和AF型导缆孔的结构型式见图1。3.2.2规格为350mm～550mm的A型和AF型导缆孔的结构型式见图2.3.2.3规格为100mm~200mm的B型和BF型导缆孔的结构型式见图3。3.2.4规格为250mm~550mm的B型和BF型导缆孔的结构型式见图4。3.2..5规格为120mm~350mm的C型导缆孔的结构型式见图5。交货状态
包覆不锈钢
不包覆不锈钢
包覆不锈钢
不包覆不锈钢
CB/T34—2007
注：图中双点
潜包覆不锈钢
规格为150mm~300
注：图中双点划线表示包覆不锈钢*
直水乳
型导缆孔结构型式
图2规格为350mm550mm的A型和AF型导缆孔结构型式2
注：图中双点划线表示包爱不锈钢图3规格为100mm～200mm的B型和BF型导缆孔结构型式注：图中双点划线表示包覆不锈钢图4规格为250mm550mm的B型和BF型导缆孔结构型式CB/T34—2007
统水孔
流水孔
CB/T 34—2007
3.3尺寸和重量
图5规格为120mm～320mm的C型导缆孔结构型式3.3.1A型和AF型导缆孔的尺寸和重量按表2。3.3.2规格为100mm200mmB型和BF型导缆孔的尺寸和重量按表3。3.3.3规格为250mm～550mmB型和BF型导缆孔的尺寸和重量按表4。3.3.4C型导缆孔的尺寸和重量按表5。c
麻索最
大周长
注：括号内的尺寸供参考。
合成纤
维索最
大直径
合成纤
维索最
大直径
规格为150mm~550mm的A型、AF型导缆孔主要尺寸和重量H
规格为100mm～200mm的B型、BF型导缆孔主要尺寸和重量L
AF型重量
包覆不锈钢
材料重量
包覆后
BF型重量
包覆不锈钢
材料重量
单位为毫米
单位为毫米
包覆后
34—2007
红维索
钢索最
大直径
麻索最
大周长
规格为250mm~550mm的B型、
BF型导缆孔主要尺寸和重量
合成纤维索
最大直径
规格为120mm~320mm的C型导缆孔主要尺寸和重量8
单位为毫米
BF型重量
包覆利
包覆后
锈钢材
料重量
单位为毫米
34—2007
3.4产品标记
导缆孔产品标记要求如下：
3.5标记示例
导缆孔标记
a）规格为
导缆孔
b）规格为
导缆孔
c）规格为
导缆孔
4.1材料
不包覆不锈献
包覆不锈钢的B型导缆孔，标记为：2007
BF500;
的C型导缆孔，
导缆孔的材
包覆材料
C320。
材料筝校
用铸造磁
不锈钢热
碳素结构钢
不锈钢棒
Q235-A
允许用性能不低于表6所列材料的其他材料代用。4.1.2
4.2尺寸
导缆孔的尺寸偏差应不大于基本尺寸的土4%。重量
导缆孔的重量偏差如下：
a）导缆孔的重量偏差应不大于土6%；b)
包覆不锈钢的导缆孔重量偏差应不大于土7%。GB/T
导缆孔通径：
CB/T 34-—2007
F一有包覆要求时；
无号一无包覆要求时；
A-A型；
B-B型；
C型。
适用型式
700-1988
GB/T1220-1992
A、AF、B、BF
AF、BF
CB/T34—2007
4.4制造
铸钢导缆孔应经正火处理。
4.4.2导缆孔表面不应有粘砂、裂纹、缩孔、冷隔、结疤和冲击层等缺陷。4.4.3导缆孔的内孔应无锐边、无毛刺。4.4.4不锈钢包覆导缆孔时应与本体贴合，焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷且应打磨。4.4.5包覆导缆孔的不锈钢板材的厚度应为3mm。4.4.6导缆孔除包覆不锈钢的部分外应涂防锈漆，装船后应按船体要求涂漆。5检验方法
用精度为1mm的钢尺和内外卡尺测量导缆孔各尺寸。结果应分别符合3.3和4.2的要求。5.2
用精度为0.1kg的衡器称导缆孔重量。结果应分别符合3.3和4.3的要求。外观
用目测方法和触摸法检验导缆孔的内外表面。结果应分别符合4.4.1～4.4.6的要求。5.4材料
查验材质证书。结果应符合4.1的要求。6检验规则
6.1检验分类
导缆孔的检验分为型式检验和出厂检验。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品首次投产或定型：
b）老产品转厂生产；
停产5年以上重新生产；
设计、结构、材料、工艺的重大改变足以影响产品性能：主管检验部门有要求。
以同一炉次的导缆孔铸件为一批，每批抽取两件进行型式检验。型式检验的项目及顺序按表7。
表7检验项目表
检验项目
型式检验
注：●必检项目；一不检项目。出检验
要求章条号
3.3、4.2
3.3、4.3
4. 4. 1~4. 4. 6
试验方法章条号
6.2.4若全部检验项目符合要求，则判为型式检验合格。若有不符合要求的项目，应加倍取样进行复验，复验时若仍有不符合要求的项目，则判为型式检验不合格。6.3出厂检验
6.3.1每件导缆孔均应进行出厂检验。6.3.2出厂检验的项目及顺序按表7。6.3.3若全部检验项目符合要求，则判为出厂检验合格。若有不符合要求的允许返修，经返修后检验仍不符合要求，则判该导缆孔出厂检验不合格。8
7标志、包装、运输、贮存wwW.bzxz.Net
7.1标志
每个导缆孔应在侧面适当位置标注下列标志：a)
制造厂名称或商标；
型号和标准号；
生产年月或生产批号；
检查合格印章。
导缆孔的包装应不使其内孔表面造成擦毛和损伤。导缆孔的内孔表面应油封，不应锈蚀。导缆孔装箱时应给予固定，包装材料不应损坏导缆孔内孔表面。导缆孔的包装箱应防雨、防水。7.3
导缆孔应可用任何交通工具运输。7.4
导缆孔应贮存在不受雨淋和积水浸蚀的场所。CB/T34—2007