ICS79.060
中华人民共和国林业行业标准
LY/T1697—2007
饰面木质墙板饸
Surface decorated wood-based wall-board2007-06-04发布
数码防伪
国家林业局
2007-10-01实施
本标准由全国人造板标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所。LY/T1697—2007
本标准参加起草单位：国家人造板质量监督检验中心、四川升达林产有限公司、粤海装饰材料（中山)有限公司。
本标准主要起草人：吕斌、曲岩春、向中华、刘应福、张克忠、梁家勇本标准首次发布。
1范围
饰面木质墙板
LY/T1697—2007
本标准规定了饰面木质墙板的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于以刨花板、中密度纤维板等为基材，以浸渍胶膜纸或预油漆纸等为饰面材料的室内用木质墙板。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1--2003/ISO2859-1:1999计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT）GB/T4893.7-1985家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB/T4897.3一2003刨花板第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求GB/T6739—2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T11718—1999中密度纤维板
6浸溃胶膜纸饰面人造板
GB/T15102—2006
9人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T17657—1999
GB/T18259—2000人造板及其表面装饰术语GB18580一2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T19367.1一2003人造板板的厚度、宽度及长度的测定3人造板板的垂直度和边缘直度的测定GB/T19367.2—2003
3术语和定义
GB/T18259—2000确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
饰面木质墙板surfacedecoratedwood-basedwall-board以刨花板、中密度纤维板等为基材经浸渍胶膜纸或预油漆纸等贴面加工而成的室内用墙体装饰板材。
浸渍胶膜纸饰面墙板surfacedecorated wall-boardwithpaperimpregnatedthermosettingresins以刨花板、中密度纤维板等为基材经浸渍胶膜纸贴面加工而成的墙体装饰板材。3.3
预油漆纸饰面墙板surfacedecoratedwall-boardwithfinishfoils以刨花板、中密度纤维板等为基材经预油漆纸贴面加工而成的墙体装饰板材。3.4
预油漆纸饰面刨花板墙板surfacedecoratedparticleboardwithfinishfoils以刨花板为基材经预油漆纸贴面加工而成的墙体装饰板材。LY/T1697—2007
预油漆纸饰面中密度纤维板墙板surfacedecoratedmediumdensityfibreboardfinishfoils以中密度纤维板为基材经预油漆纸贴面加工而成的墙体装饰板材。3.6
正面face
墙板的装饰面。
背面back
与正面相对的墙板表面。
4分类
按表面装饰材料分：
a）浸渍胶膜纸饰面墙板；
b）预油漆纸饰面墙板；
c）其他表面装饰材料饰面墙板。4.2按基材分：
a）饰面刨花板墙板；
b）饰面中密度纤维板墙板。
5技术要求
5.1浸渍胶膜纸饰面墙板的技术要求浸渍胶膜纸饰面墙板的外观质量、规格尺寸和理化性能不低于GB/T15102--2006中合格品的技术要求。
5.2预油漆纸饰面墙板的技术要求5.2.1
预油漆纸饰面墙板按外观质量分为优等品和合格品。预油漆纸饰面墙板外观质量应符合表1规定。5.2.2
表1预油漆纸饰面墙板的外观质量要求缺陷名称
表面龟裂
边角缺损
纸板错位
表面孔隙
表面压痕
不明显
1mm~20mm2
（面积小于1mm2不计）
优等品
不允许
不允许
允许1处
允许范围
合格品
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
每平方米允许1处
面积≤20mm2，
每平方米允许1处
每平方米允许5处
缺陷名称
纸张撕裂
表面划痕
局部缺纸
颜色不匹配
表1 (续）
总面积不超过板面的比率
优等品
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
允许范围
LY/T 1697-2007
合格品
长度≤50mm，允许1处
长度≤3mm，允许1处
长度≤30mm允许2处
3mm2~40mm2允许3处
长度100mm，允许3处/m2
不影响装饰效果
在表1中，在同一平方米内，不允许同时存在两项及两项以上的缺陷。5.2.4
预油漆纸饰面墙板规格尺寸偏差应符合表2规定。表2预油漆纸饰面墙板的规格尺寸偏差检验项目
长度和宽度
垂直度
边缘直度
翘曲度
5.2.5预油漆纸饰面墙板的理化性能技术要求。尺寸偏差
预油漆纸饰面刨花板墙板的密度、含水率、内结合强度、静曲强度、吸水厚度膨胀率应符合5.2.5.1
GB/T4897.3一2003中合格品的技术要求5.2.5.2预油漆纸饰面中密度墙板的密度、含水率、内结合强度、静曲强度、吸水厚度膨胀率应符合GB/T11718一1999中合格品的技术要求，5.2.5.3预油漆纸饰面墙板的其他理化性能应符合表3规定。表3预油漆纸饰面墙板的理化性能要求检验项目
表面胶合强度
浸渍剥离
甲醛释放量
表面耐污染
表面耐冷热温差
耐光色牢度
表面硬度
H指铅笔硬度标号。
试验方法
6.1饰面木质墙板外观质量检验
按GB/T15102—2006中6.1的规定进行。性能指标
≥0.40MPa
试件贴面胶层上的每一边剥离长度均不超过25mm≤1.5mg/L
无污染，无腐蚀
无裂痕、无鼓泡、无明显失光和变色≥灰度卡4级此内容来自标准下载网
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6.2饰面木质墙板规格尺寸检验
按GB/T15102—2006中6.2的规定进行。6.3饰面木质墙板理化性能检验
6.3.1浸渍胶膜纸饰面墙板的理化性能检验按GB/T15102—2006中6.3的规定进行。6.3.2预油漆纸饰面墙板的理化性能检验6.3.2.1试件制作、试件尺寸和数量的规定试样在样本中的分布和试件的配置如图1和图2所示。试样的尺寸如果偏小，则按实际尺寸制作试件。试件数量按表4要求进行。单位为毫米
板长方向
1/2板长
试样2
试样1
图1试样制取示意图
50×50
75×75
图2试件配置示意图
试样3
100x100
板宽方向
单位为毫米
检验项目
含水率
内结合强度
静曲强度
表面胶合强度
浸渍剥离
吸水厚度膨胀率
甲醛释放量
表面耐污染
表面耐冷热温差
耐光色牢度
表面硬度
6.3.2.2密度
表4预油漆纸饰面墙板理化性能检验试件尺寸、数量及编号试件尺寸/
100.0×100.0
100.0×100.0
50.0×50.0
(20h+50.0)×50.0
最小长度为150.0
50.0×50.0
75.0×75.0
50.0×50.0
150.0×300.0
250.0×150.0
100.0X100.0
250.0X150.0
试件数量/
按GB/T17657—1999中的4.2进行。6.3.2.3含水率
试件编号
按GB/T17657-1999中的4.3进行，试件应去掉表层预油漆纸。6.3.2.4内结合强度
按GB/T17657—1999中的4.8进行。6.3.2.5静曲强度
试件所在
试样号
1、2、3
1、2、3
1、2、3
1、2、3
1、2、3
1、2、3
1、2、3
1、2、3
按GB/T17657-1999中的4.9进行试验，每张样本纵横向各测3个试件。6.3.2.6表面胶合强度
按GB/T15102一2006中的6.3.8规定进行，每张样板只测试6个试件的正面。6.3.2.7浸渍剥离性能
按GB/T17657-1999中的4.17进行，试件按下列条件处理：LY/T1697-2007
h为试件
将试件放置在(40士3)℃的温水中浸渍2h，取出后置于(50士3)℃的干燥箱中干燥3h。浸渍试件时应将其全部没在温水之中。
6.3.2.8吸水厚度膨胀率
按GB/T17657—1999中的4.5进行，其中预油漆纸饰面刨花板墙板浸泡时间为2h，预油漆纸饰面中密度纤维板墙板的浸泡时间为24h。6.3.2.9甲醛释放量
按GB18580—2001中的饰面人造板的方法进行。6.3.2.10表面耐污染性能
按GB/T17657—1999中的4.37进行。5
LY/T 1697--2007
6.3.2.11表面耐冷热温差性能
按GB/T4893.7一1985规定进行，恒温恒湿箱的温度为（20土2)℃，相对湿度为98%～99%，冰箱温度为一（20士2)℃，循环3个周期。6.3.2.12耐光色牢度
按GB/T15102—2006中的6.3.19进行，用灰度卡判断等级。6.3.2.13表面硬度
按GB/T6739—2006中规定进行。7检验规则
7.1浸渍胶膜纸饰面墙板检验规则按GB/T15102一2006中第7章规定进行。7.2预油漆纸饰面墙板检验规则
7.2.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.2.1.1出厂检验包括：
a）外观质量检验；
b）规格尺寸检验；
c）理化性能检验项目中的含水率、吸水厚度膨胀率、甲醛释放量。7.2.1.2型式检验包括出厂检验的全部项目和理化性能检验项目中的密度、静曲强度、内结合强度、表面胶合强度、表面耐污染、浸渍剥离、表面耐冷热温差、耐光色牢度、表面硬度等。7.2.1.3有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
当原辅料及生产工艺发生较大变动时；停产3个月以上，恢复生产时；
正常生产时，每年检验不少于2次；c）
新产品投产或转产时；
质量监督检验机构提出型式检验要求时。7.2.2抽样方法和判断规则
7.2.2.1外观质量检验
外观质量检验采用GB/T2828.1一2003中正常检验二次抽样方案，其检验水平为IⅡI，接收质量限（AQL)为4.0，见表5。
表5外观质量抽样方案
批量范围N
≤150
151~280
281~500
501~1200
ngm n2
7.2.2.2规格尺寸检验
样本大小
第一判定数
接收数
拒收数
单位为张
第二判定数
接收数
拒收数
规格尺寸检验采用GB/T2828.1--2003中的正常检验二次抽样方案，检验水平为I，接收质量限6
（AQL)为6.5，见表6。
批量范围N
样本大小
151~280
281~500
501~1200
7.2.2.3理化性能
表6规格尺寸抽样方案
第一判定数
接收数
拒收数
LY/T1697--2007
单位为张
第二判定数
接收数
拒收数
理化性能检验的抽样方案见表7，初检抽样的样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检次，按复检数量抽取样本。如果产品幅面小，抽样数量不能满足试验要求时，可适当增加抽样数量。表7理化性能抽样方案
提交检查批的成品数量
≤10000
10001~20000
20001~30000
>30000
7.2.2.4检验结果的判定
初检时抽样数n1
单位为张
复检时抽样数n2
7.2.2.4.1密度、含水率的平均值满足标准规定的要求，该试样的密度、含水率判为合格，否则判为不合格。
7.2.2.4.2静曲强度、内结合强度、表面胶合强度的平均值满足标准规定的要求，且6个试件中的最小值不小于标准规定值的80%，该墙板的静曲强度、内结合强度、表面胶合强度判为合格，否则判为不合格。
7.2.2.4.3吸水厚度膨胀率的平均值满足标准规定的要求，且6个试件中的最大值不大于标准规定值的120%，该墙板的吸水厚度膨胀率判为合格，否则判为不合格。7.2.2.4.4表面耐污染、表面耐冷热温差性能、浸渍剥离、耐光色牢度、表面硬度、甲醛释放量的每一试件均达到标准规定要求，该墙板的上述指标判为合格，否则判为不合格。7.2.2.4.5当各项理化性能检验均合格时，该批产品理化性能判为合格，否则需对不合格项目进行复检，复检合格判为合格，否则判为不合格。7.2.3综合判定
产品外观质量、规格尺寸、理化性能均合格时，该批产品判为合格，否则判为不合格品。7.2.4检验报告
检验报告的内容应包括：
a）被检产品的类别、等级、检验依据的标准、检验类别等全部细节；b）检验结果及结论；
c）检验过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1产品标记
在产品侧面或其他适当部位应有生产厂名及其通讯地址、产品名称、生产日期、标准名称、质量等LY/T1697—2007
级、甲醛释放量限量等标记。
8.1.2包装标志
包装标签上应有生产厂名及其通讯地址、产品名称、生产日期、数量及防潮、防晒等标记。8.2包装
产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据自已产品的特点提供详细的中文使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求也可由供需双方商定。8.3运输和贮存
产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。贮存时应按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。版权专有侵权必究
书号：155066·2-18345
LY/T1697-2007
定价：
2002—2691 L/XT
中华人民共和国林业
行业标准
面木质墙
LY/T1697—2007
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开本880×12301/16
2007年12月第一版
印张0.75
字数16千字
2007年12月第一次印刷
书号：155066·2-18345
定价14.00元
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