中华人民共和国机械行业标准 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了焊缝表面缺陷和近表面缺陷的磁粉检验方法及缺陷磁痕的分级。适用于铁磁性材料熔焊焊缝表面和近表面质量的磁粉检验。 2. 引用标准 GB 3721 磁粉探伤机 GB 9445 无损检测人员技术资格鉴定通则 JB 3965 钢制压力容器磁粉探伤 JB/T 6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T 6065 磁粉探伤用标准试片 3. 检验方法及要求 3.1 检验前，焊缝及其附近的母材表面应进行清理，去除表面的油污、焊接飞溅物、松散的铁锈和氧化皮、厚度较大的各种覆盖层（如漆层、保温层等）；去除表面放置的各种器具和物品。 3.2 被检部位在检验中应至少经历以下三个步骤： a. 使用磁粉探伤设备进行磁化； b. 在磁化区域施加干法磁粉或湿法磁悬液； c. 对施加过磁粉或磁悬液的部位进行磁痕观察、分析和评定。 3.3 一般情况下应尽量采用连续法进行检验。若必须采用剩磁法，则焊缝及其母材的剩余磁感应强度B应大于0.8T，矫顽力H应大于800A/m，并在检验报告中注明。 3.4 焊缝的每个检验部位应至少在两个方向上分别进行磁化（除非有充分理由说明不会产生横向缺陷）。可采用的磁化方式有： a. 纵向与横向磁化； b. 交叉式磁化； c. 旋转或摆动磁场磁化。 3.5 在某些情况下，优先使用适合整体磁化的线圈法或直接通电法进行磁化，例如管子对接焊缝、管座角焊缝等。 3.6 使用触头法磁化时，每次磁化的长度范围应为75mm至200mm；使用磁轭法磁化时，长度范围应为50mm至200mm；使用线圈法磁化时，管子对接焊缝的长度与直径之比应不小于3。 3.7 焊接件的等效直径可参照以下原则计算： a. 当焊接件截面接近圆形时，使用截面直径作为等效直径； b. 当焊接件截面为四边形或多边形时，使用周长除以π； c. 当焊接件截面为板状时，使用宽度的两倍除以π。 3.8 使用干法磁粉时，磁粉应均匀分布，并利用磁粉自身的迁移特性和压缩气流形成磁痕。 3.9 使用湿法磁悬液时，磁悬液应均匀分布，并利用载液流动特性带动磁粉流动，形成磁痕。 3.10 湿法常用于检验，但在以下情况应采用干法： a. 检验埋藏深度较大的缺陷； b. 焊缝表面平整度差，湿法不易流动； c. 焊缝表面低于母材表面，湿法容易造成磁悬液积聚； d. 焊缝温度高于室温，湿法容易导致磁悬液干燥。 3.11 在上述情况中使用干法时，被检部位必须加热，温度需高于室温。 3.12 易产生冷裂纹的焊缝不允许使用触头法进行检验。其他检验方法的有效结果应在焊缝冷却至室温后，至少放置24小时后再进行检验。 3.13 焊后需要热处理的焊缝，应在热处理工作完成后进行检验，以评估热处理效果和交货验收标准。 3.14 与磁粉探伤设备发生电接触的焊接部位，应加垫铅板或丝编织带做成的圆盘，以防止火花烧伤焊接件。 4. 检验人员 4.1 检验人员应根据GB 9445的规定取证，通过相关考试合格后方可操作。签发检验报告者必须持有磁粉检验级别以上的资格证书。 4.2 检验人员应定期接受培训和认证，确保检验质量和准确性。