中华人民共和国机械行业标准 JB/T5930-1991 工程机械压力表式测压装置 1991-12-17发布 1992-07-01实施 中华人民共和国机械电子工业部发布 本标准规定了工程机械压力表式测压装置的性能、技术要求和试验方法等。标准适用于工程机械液压系统的压力测量，也适用于其他机械液压系统的压力测量。 2 引用标准 GB1226 一般压力表 3 构成、代号和标记 3.1 测压装置由耐震压力表、软管总成、接头和箱体等组成。 3.2 测压装置分单表式、双表式和多表式等。 3.3 测压装置液压系统被测压点接头的连接螺纹为M16。 3.4 测压装置的代号和标记由“测压”两字的汉语拼音的第一个字母和测压装置主参数的数字（成双成对出现）组成。例如，量程为0～40，0～25MPa的双表式测压装置，其标记为CY2540。 4 技术要求 4.1 测压装置应按相关程序批准的产品图样和技术文件制造。 4.2 测压装置所用压力表应符合GB1226和耐震压力表的要求，经检查合格后，方可装配。 4.3 组装后的测压装置，各连接部分应牢固可靠，在测量压力时，任何部位不得有渗漏现象。 4.4 测压装置应有提手，便于携带，其重量不得超过10kg。 4.5 测压装置应能在-20～+40℃的环境温度下正常工作。 4.6 测压装置应能在-20～+80℃的被测油液温度中正常工作。 4.7 测压装置的基本误差、来回差应符合下表规定： | 测量范围(MPa) | 基本误差 | 来回差 | |----------------|----------|--------| | 0~40 | ±1.5% | 不超过基本误差绝对值 | | 0~25 | ±1.5% | 不超过基本误差绝对值 | | 0~6 | ±2.5% | 不超过基本误差绝对值 | 4.8 软管总成必须具有足够的连接强度，其最低爆破压力应不小于最大被测压力的3.5倍。 4.9 测压装置须进行脉冲试验，其循环次数不少于1.5×10^6次。 4.10 测压装置的压力表指针在测量过程中不应有跳动和停滞现象。 4.11 测压装置的外表应美观大方，电镀、涂漆应均匀，光泽应一致。 4.12 测压装置的软管总成、接头应有良好的互换性，软管总成与之相配零件，用手操作应灵活方便。 4.13 产品应便于保养和检修，所有扳手位置尺寸应符合有关标准规定。 5 试验方法 5.1 测压装置静压试验 测压装置与压力源连接，从最低档测量范围向高档测量范围均匀加压，每档加压至该档最大量程时，保持30秒，试验过程中测压装置的各组件不得有渗漏或其它异常现象。 5.2 软管总成最低爆破压力试验 软管总成端与压力源连接，另一端堵死。以均匀速率加压至三分之二最大量程的四倍，测压装置各部分不得损坏，各组件不得有渗漏现象。 5.3 测压管路静压密封试验 取下压力表，堵死测压装置的压力表安装孔，软管总成一端与压力源连接，另一端与测压装置的测压接头连接，均匀加压至最低爆破压力的70%，保压5分钟，然后卸压至零，重复此过程，管路不得有任何渗漏或损坏现象。 5.4 测压装置的精度检查 使用精度为万分之五的标准活塞式压力计，按每个压力表取5个检查点进行逐渐加压，直至压力表度盘最大值并记录每点压力表读数，重复此过程三次，并与标准活塞式压力计值对比，检查基本误差和来回差。 5.5 脉冲试验 脉冲试验需在每个测量档次中进行，脉冲压力为该档最大量程的70%，压力波为方形波，脉冲频率为35~60次/min。脉冲试验介质为N32N68号液压油，油温为50±5°C。脉冲试验次数总和应符合4.9条的规定。 6 检验规则 6.1 检验分类 检验分为产品检验、试验检验及验收检验等，具体要求按标准规定进行。